Toyota

Sistema de Producción Toyota

Referencia
El texto utilizado para presentar este tema ha sido preparado por un profesor de la Universidad de Tsukuba en Sakura, Ibaraki, Japón. Yasuhiro Monden. El Sistema de Producción de Toyota. Editorial CDN Ciencias de la Dirección, S. A. Segunda edición. Navarra – Madrid. España 1987. Según el prefacio del libro escrito por Taiichi Ohno, por entonces PrimerVicepresidente de Toyota Motor Corporation, a quien se reconoce la autoría del Sistema Toyota, corresponde este sistema al esfuerzo japonés para competir en la industria del automóvil después de la Segunda Guerra Mundial, y sin contar con la ayuda de fondos. Presenta como rasgo fundamental el énfasis en los efectos prácticos. Si en el Japón resulta difícil para la gente de otras compañías entendernuestro sistema, menos posible aún resultará que los extranjeros puedan entenderlo… Confiamos que,… pueda crearse en otros países un nuevo sistema eficaz de producción.

Estructura global del Sistema de Producción Toyota
La idea básica del sistema Toyota de producción es mantener en las fábricas un flujo continuo de productos para adaptarse flexiblemente a los cambios de la demanda. Según eltexto del profesor Monden, es un método racional de fabricación, que elimina los elementos innecesarios a fin de reducir los costos.

Objetivo principal
El pensamiento central es obtener el tipo requerido de unidades en el tiempo y la cantidad que se requieren. Al llevarlo a la acción, consigue eliminar las existencias innecesarias de productos en curso y de productos terminados.

Objetivosespecíficos
Este pensamiento central está asociado a tres propósitos específicos.  El control cuantitativo o flexibilidad en la producción (permite la adaptación, en cantidad y variedad, a las fluctuaciones diarias y mensuales de la demanda). La calidad asegurada (se tiene la certeza de que cada proceso proporcionará al proceso siguiente únicamente las unidades aceptables –desechando lasdefectuosas–). El respeto a la dimensión humana.

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Conceptos claves
Los conceptos claves para conseguir estos propósitos son los siguientes.  Justo a tiempo (Just in time). Significa producir las unidades necesarias en la cantidad necesaria y en el tiempo preciso.

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Autocontrol (Jidoka en japonés) sobre los productos defectuosos para impedir la entrada en el flujo de unidadesdefectuosas que perturben el proceso siguiente. Flexibilidad en el trabajo (Shojinka en japonés) relacionada con la variación del número de trabajadores en función de las variaciones de la demanda. Pensamiento creativo o ideas innovadoras (Soifuku en japonés) a partir de las sugerencias del personal.

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Sistemas y métodos adoptados
Los conceptos son llevados adelante con el uso de lossiguientes sistemas y métodos.          Sistema Kanban, para conseguir la producción Justo a tiempo. Método de la nivelación de la producción, para adaptarse a las variaciones de la demanda. Reducción del tiempo de preparación, para disminuir el plazo de fabricación. Estandarización de operaciones, para alcanzar el equilibrio de la cadena. Disposición de la maquinaria, en la distribuciónen planta. Polivalencia del personal según el concepto de flexibilidad en el trabajo. Fomento de las actividades en grupos reducidos y del sistema de sugerencias, a través de la actividad de los Círculos de calidad. Sistema de control visual para la puesta en práctica del concepto de autocontrol relativo a los productos defectuosos. Sistema de gestión por funciones para promover la Calidad Totalen la empresa.

Producción Justo a tiempo
Por ejemplo en el proceso de montaje, las piezas necesarias llegan a cada estación en la cantidad y tiempo necesarios. Para facilitar este propósito, en el sistema Toyota se invierte el flujo: el personal en un proceso dado debe acudir al proceso anterior para recoger las unidades necesarias y en el momento adecuado. El tipo y la cantidad de unidades...