Toyota

Análisis del Sistema de Producción de TOYOTA

El sistema de producción de la marca Japonesa fue creado por el Ingeniero Taiichi Ohno, con el respaldo de Kiichiro, el jefe de la marca y encuadrado en un ambiente de reticencia por parte de los trabajadores de la empresa. Toyota lo instauró en los años 50, aunque alcanzó su popularidad en el año 1973, cuando en un contexto de crisis energética,fue la única marca de automoción que salvó su año con beneficios. En sus inicios, Ohno perseguía mejorar el sistema productivo de la cadena de montaje. Esta idea de sistema de producción, se define más como un pensamiento, una tendencia de cómo dirigir la producción, que como un manual de cómo producir. Este concepto según Ohno garantiza que el modelo no se estanque en sus ideas, buscando la mejoracontinua.

El principio general que lo define, hace referencia a instaurar un modelo productivo que busque objetivos a largo plazo, sacrificando recompensas inmediatas para obtener en el futuro beneficios mayores.

Para llevar a cabo sus objetivos establece unas pautas a seguir:

• Flujo continuo de productos en la cadena de producción. Este concepto está enfocado para detectar ycontrolar los problemas de calidad lo antes posible.

• Evitar en lo posible procesos improductivos. Utiliza para ello diversas herramientas como el sistema JIT, la Automatización, qué fomenta una simbiosis entre operario y máquina y una estrategia de minimización de riesgos.

• Desespecialización de tareas, donde el trabajador se curte en diversas tareas, adquiriendo cierta polivalencia.Al empleado se le valora en función de su flexibilidad, participación, conocimiento y habilidades para resolver lo problemas del proceso productivo.

• Toma de decisiones en consenso. La diversificación de ideas y su discusión minimizan los riesgos en las decisiones tomadas. Toyota destaca por tener capacidad para ejecutar una idea en el menor tiempo posible. Sin embargo a la hora deincorporar un nuevo adelanto o tecnología, suele ser el último, debido a que nunca la ejecuta sin cerciorarse de que realmente merece la pena.

• Experimentación del manager. El sistema productivo es más práctico que teórico. El manager de Toyota pasa muy poco tiempo en la oficina y mucho a pie de máquina en la propia factoría.

Por lo tanto, Toyota aplica estos principios a su modeloproductivo, con el fin de alcanzar sus objetivos:

- Mejorar la productividad
- Mejorar la calidad
- Reducir los tiempos de entrega
- Reducir volumen de inventarios
- Eliminación de procesos improductivos(derroches)

Toyota persigue una innovación continua, en la gestión del trabajo a pie de taller y en los mecanismos de control interno de laempresa. Para ello los pilares básicos que utiliza son la automatización y una estrategia de producción en el momento preciso.

La automatización persigue liberar al operario de todo el trabajo que sea robotizable. Con ello, se reducen puestos de trabajo innecesarios y la fatiga del trabajador, aumentando el estado alerta y la eficiencia del operario. Para llevar a cabo este objetivo se dota alas máquinas de mecanismos automáticos de detección de errores. Cuando se detecta un fallo, la fabricación se interrumpe, con el fin de analizarlo para prevenir errores futuros. En un línea de montaje determinada, existe un sistema luminoso de llamada, con el que el operador puede informar inmediatamente a su superior que ha detectado un problema. Este sistema de visualización directa conforma unaherramienta de comunicación muy poderosa, volviendo más interactiva la relación entre los técnicos. Globalmente, esta automatización produce resultados satisfactorios en materia de seguridad, aumento de calidad y reducción de accidentes.

La producción en momento preciso está cimentada en la fabricación “justo a tiempo”. Este concepto está relacionado con la eliminación de cosas superfluas...