Toyotismo

Sistema de Producción Toyota
El sistema de producción Toyota fue aplicado en Japón durante el largo período de crecimiento que sucedió a la II Guerra Mundial y allí alcanzaría su auge en la década de los años sesenta. El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares: la innovación en la gestión del trabajo en los talleres y en los mecanismos de control interno de la empresa. Enrelación con la gestión del trabajo las novedades del sistema se basan en el procedimiento llamado "justo-a-tiempo" (just-in-time), en la utilización del "kanban" ("etiqueta") y en el principio de organizar el trabajo con estándares flexibles y tiempos compartidos.
Aspectos positivos del SPT
Las relaciones de trabajo en Japón, son vistas como una combinación de eficiencia, estabilidad vitalicia enel empleo y armonía entre capital y trabajo además de generar una mentalidad de trabajo en equipo.
La reputación del Sistema de producción Toyota, es caracterizado como eficiente y sin excesos mediante la reducción de costos a través de la eliminación del exceso de existencias y personal.
Círculos de calidad
El círculo de calidad fue desarrollado en Japón por los gerentes de empresas a partirde los años 40 junto con el toyotismo. En el sistema Toyota, los ingenieros de planta dejan de tener un papel estratégico y la producción pasa a ser controlada por grupos de trabajadores. La empresa invierte más en entrenamiento, participación y sugerencias.
Los círculos de calidad son grupos que se reúnen de modo regular, con el fin de identificar y resolver los problemas relacionados con eltrabajo para llevar a la práctica las soluciones oportunas, con el debido consentimiento de la dirección.
La Toyota trabaja con grupos de cerca de 8 trabajadores. El líder es elegido por los miembros y puede ir cambiando según el grupo. Con respecto a los miembros del grupo, es normal que haya más voluntarios de lo necesario, por lo cual se establece normalmente una lista de espera que se ha deseguir en orden riguroso, para que entren a participar aquellos que vayan
pudiendo incorporarse, debido a las bajas de los anteriores.

Just in Time
Es una de las bases del Sistema de Producción Toyota y tiene el fin de producir el tipo de unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas. El “Justo a Tiempo” elimina inventarios innecesarios  tanto en proceso, como enproductos terminados y permite rápidamente adaptarse a los cambios en la demanda.
Ventajas:
* Cada dos horas llega el abastecimiento externo de una gran cantidad de piezas. Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin errores.
* El espacio de las fábricas se ve beneficiado, ya que no hay necesidad de almacenar productos defectuosos nimateriales.
* El control sobre las empresas externas y toda la fuerza de trabajo envuelta en la producción y permite eliminar gastos de sobreproducción.
Desventajas:
* En la Toyota si un camión se atrasa acarrea un atraso en toda la producción, lo que genera una presión enorme sobre los proveedores.
* Si la Toyota decide un viernes a la tarde que va a precisar un lote de piezas el lunes porla mañana, eso significa que los trabajadores de las proveedoras van a tener que trabajar el fin de semana porque no puede haber ningún atraso.
* Todos los días una fila enorme de camiones de piezas que van a asistir la línea de producción se forma en las proximidades, causando congestionamiento y problemas para la comunidad.
Vinculación de los trabajadores en el Sistema de ProducciónToyota.
Los trabajadores van acumulando a lo largo de su vida profesional una serie de calificaciones y de aumentos salariales. Los supervisores de la Toyota son trabajadores que después de varios años reciben una promoción. Ellos también se ocupan del entrenamiento de los más nuevos.
En promedio el 60% de los delegados sindicales y directores del sindicato son supervisores, lo que facilita a la...