TPM 2

TPM
T O TA L P R O D U C T I V E M A I N T E N A N C E

TPM
Los sistemas productivos están

evolucionando cada vez más hacia la mejora
de su eficiencia, que lleva a los mismos a la
producción necesaria en cada momento con
el mínimo empleo de recursos, utilizándolos
de forma eficiente, sin despilfarros.

TPM
JIT- (Just in time) sistema que ha comportado

abandonar el objetivo de maximizar laproducción y de disponer todos los medios
del aparato productivo de forma que se logre
tal objetivo, para pasar a reorganizar los
sistemas productivos y reasignar sus recursos
de forma que se consiga adaptar la
producción de cada momento a las
necesidades reales.

TPM
LEAN PRODUCTION - Cualquier actividad

no absolutamente necesaria, se considerará
un despilfarro.
Se traduce comúnmente comoproducción
ajustada; su filosofía se ajusta al ya citado
JIT.

TPM
TQM- Total Quality Management, conduce a

la implantación de procesos productivos que
generen productos sin defectos, y que lo
hagan a la primera, en aras de mantener la
óptima eficiencia del sistema productivo.

TPM
Las empresas cuyos sistemas productivos

presentan en la actualidad la mayor tasa de
eficiencia son aquellas que vanmás allá de lo
que puede lograrse con la implantación
conjunta de la producción ajustada y en su
caso el JIT y TQM.

TPM
La máxima eficiencia exige utilizar los medio

productivos más adecuados, sin el mínimo
consumo de recursos, el cual nos introduce al
TPM (mantenimiento productivo total), nos
permitirá, unido a los dos anteriores, lograr
al unísono:
CERO DESPILFARROS + CERO DEFECTOS + CEROAVERÍAS Y PROBLEMAS DE SEGURIDAD

TPM
El TPM surgió en Japón gracias a los

esfuerzos de Japan Institute of Plan
Maintenance (JIPM) como un sistema para el
control de equipos en las plantas con un nivel
de automatización importante.
<> da paso a  < equipo>>

TPM
Los objetivos son lo que denominaremos las 6

grandes pérdidas, las cuales seránobjeto
preferencial de nuestra atención:




Tiempos muertos o de paro del sistema productivo.
Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los
equipos.
Productos defectuosos o mal funcionamiento de las
operaciones en un equipo.

TPM EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS.

El TPM surge como la adaptación del

mantenimiento preventivo (PM)
norteamericano al entorno industrial enJapón en un momento en el que la progresiva
complejidad tecnológica de los equipos se
hace cada vez más difícil para que los
operadores se ocupen del mantenimiento.

TPM
Antes de 1950, la aplicación del

mantenimiento se basaba exclusivamente en
la reparación de averías, sólo se llevaba a
cabo cuando se detectaba una falla o avería.
A partir de 1950, se establecen las bases del
Mantenimientopreventivo propiamente
dicho.

TPM
Mantenimiento

preventivo:






Se introdujo en Japón,
por Toanenryo Kogyo.
Buscaba la rentabilidad
económica por encima
de todo, en base a la
máxima producción, y
para ello se
establecieron funciones
de mantenimiento
orientadas a detectar
y/o prever posibles
fallos antes de que
sucedieran.
En ésta época, queda ya
totalmente demostrada
la relación entre laeficiencia económica y
el mantenimiento con
este enfoque.

1950

• Mantenimiento
productivo:
o Se trataba de un
paso adelante
respecto al
mantenimiento
preventivo, ya que
abarcaba los
principios de aquél
más otros propios.
o Incluye el
establecimiento de
un plan de
mantenimiento para
toda la vida útil del
equipo sin descuidar
la fiabilidad y la
mantenibilidad.

1960

•

Mantenimiento
productivo total:o

Es un programa de
gestión del
mantenimiento
efectivo e integrado
que engloba los
anteriores.

1970

Mantenimient
o correctivo

Mantenimien
to preventivo

Evolución, en la
que cada tipo de
mantenimiento
absorbe el
anterior y le
añade valor

Mantenimien
to productivo
total

1.2-Evolución de la gestión del mantenimiento

Mantenimien
to productivo

Mantenimie
nto
correctivo

MANTENIMIENTO...

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