tpm colombia

ASPECTOS RELEVANTES EN LOS PROCESOS DE
IMPLANTACIÓN DE TPM1 EN COLOMBIA. RESULTADOS DE UNA
INVESTIGACIÓN
Villegas López, Gustavo Adolfo; Vélez Rodríguez, Alfonso; Restrepo Aristizabal, Juan José;
Gaviria Duque, Daniel; Correa Gaviria, Juan Camilo

Universidad EAFIT – Medellín (Colombia)
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RESUMEN

En los últimos 2 años nuestra investigación se ha centrado en estudiar los procesos deimplantación de TPM
en empresas ubicadas dentro del territorio Colombiano. Hemos levantado los casos de 16 empresas y
actualmente avanzamos en un estudio descriptivo longitudinal para estudiar a profundidad el proceso de
cambio seguido y las estrategias adoptadas para implantar el TPM en la empresa SOFASA S.A.,
determinando fases, acciones y relaciones causales según la durabilidad, orden yrepetición de los eventos
pasados que constituyen la historia del proceso en la compañía.
Los hallazgos principales están asociados con los ciclos de implantación, la rata de cambio y las plataformas
en las que se soporta el TPM.

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APROXIMACIÓN TEÓRICA AL TPM

Las prácticas de manufactura desarrolladas en Japón entre 1970 y 1980 se identificaban por favorecer un
proceso de decisiones deabajo hacia arriba caracterizado por el trabajo en equipo, trabajadores polivalentes,
programas de producción basados en la demanda y mecanismos de decisión horizontal. Estas técnicas
incluyen Justo a Tiempo (JIT) administración de calidad (QC y TQM). Mientras estas prácticas continúan
siendo efectivas bajo circunstancias apropiadas, factores económicos y de mercado forzaron a muchas
industriasjaponesas a adoptar nuevos métodos para mejorar su competitividad (Fruin y Nakamura, 1997). El
TPM surge para dar respuesta a esta necesidad proporcionando conexiones directas entre los objetivos
corporativos de reducción de costos totales y aumento de la eficiencia operacional en planta enfocándose en la
eliminación de pérdidas. A diferencia del JIT ó TQM, implementar TPM requiere unaaproximación de arriba
hacia abajo sin que esto signifique que esta estrategia sea incompatible con las anteriores.

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TPM: Mantenimiento Productivo Total: Concepto de gestión de mantenimiento originario del Japón que se

caracteriza por acciones de mantenimiento desencadenadas por todos los empleados y a todos los niveles a
través de pequeños grupos.
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El Mantenimiento Productivo Totalhace énfasis sobre la función del mantenimiento preventivo en equipos e
instalaciones industriales (Nakajima, 1988; Suzuki, 1994). Varias aplicaciones del TPM mencionadas por
Suzuki (Suzuki, 1994), indican que las metas y practicas de Mantenimiento Productivo Total están
estrechamente ligadas a sistemas de Manufactura de Clase Mundial (Shonberger, 1989) y que son a menudo
formuladas, en términoseconómicos de costos y valor agregado. El secreto de las compañías de mayor éxito
radica en poseer estándares de calidad altos, tanto para sus productos como para sus empleados; por lo tanto el
TPM es una filosofía que debe ser aplicada a todos los niveles jerárquicos en una organización, acompañada
de un proceso de mejoramiento continuo que no tiene final.

El TPM se reconocióinternacionalmente por haber sido implementado exitosamente en algunas empresas
japonesas que operaban en otros países de occidente (por ejemplo en las compañías Toyota Gosei USA y
Waterville Toyota Gosei en Toronto Canadá) (Nemoto, 1992 citado por Fruin y Nakamura, 1997). Muchos de
los procedimientos utilizados en estas empresas para la adopción de Mantenimiento Productivo Total
estuvieron relacionados concambios en los modelos de gestión, por lo que algunos autores han preferido
utilizar el término Administración de la Productividad Total (Total Productivity Management) (Fruin y
Nakamura, 1997) manteniendo los principios originales propuestos y ampliando su cobertura incluso a
empresas no industriales.

En cuanto al proceso de implantación, algunos autores afirman que se requiere una...