TPM FERRER

9. Mantenimiento Productivo
Total - TPM
9.1 Fundamentos del TPM
9.2 Desarrollo histórico del TPM (Japón)
9.3 Maximización de la Efectividad Global
de los Equipos (EGE)
9.4 TPM y el deterioro
9.5 TPM y las averías
9.6 TPM y la tecnología
Gestión de Mantenimiento

Ing. Gerardo Ferrer

1

9. Mantenimiento Productivo
Total - TPM
9.7
9.8
9.9
9.10
9.11
9.12

Relación TPM - JIT
Requerimientos paraimplantar el TPM
Desarrollo del TPM
Fases del desarrollo del TPM
Características del TPM
Resultados del TPM

Gestión de Mantenimiento

Ing. Gerardo Ferrer

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9. TPM
Enfoque innovador que parte del “KAIZEN”
Evita accidentes, minimiza el impacto ambiental, optimiza Efectividad
Global de los Equipos , optimiza el Costo del Ciclo de Vida, elimina
las averías, promueve el mantenimiento autónomo,incrementa calidad
y productividad, amplía conocimientos y capacidades del personal
Actividades:
•Técnicas preventivas (MPv, MPd, Mantenimiento Productivo, Diseño
Libre de Manten., Ingeniería Fiabilidad, Ingeniería Mantenibilidad)
•Eliminación de las Seis Grandes Pérdidas
•Capacitación de los operarios y del personal de mantenimiento
•Mantenimiento autónomo, pequeños grupos, participación total

Beneficiofundamental:
•Eleva el nivel tecnológico de la empresa
Gestión de Mantenimiento

Ing. Gerardo Ferrer

3



Incluye:

9.TPM

– Maximizar eficacia del equipo
– Desarrollar sistema de mantenimiento
productivo para la vida útil de los equipos
– Participación de todo el personal (producción,
materiales, ingeniería, administración)
– Promoción de actividades autónomas de
pequeños grupos de trabajoGestión de Mantenimiento

Ing. Gerardo Ferrer

4



9. TPM

“Total Productive Maintenance” la palabra
TOTAL tiene varios significados:
– Efectividad total: Rentabilidad o eficacia
económica
– Sistema de mantenimiento total:
• Prevención de mantenimiento
• Mantenimiento preventivo y predictivo
• Mejora del mantenimiento y de la mantenibilidad

– Participación total: Mantenimiento autónomo odelegado
Gestión de Mantenimiento

Ing. Gerardo Ferrer

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9.1 Fundamentos del TPM
En un entorno KAIZEN combina:
•Mantenimiento Preventivo/Predictivo
•Gestión con Calidad Total - TQM
•Gestión Justo a Tiempo - JIT

Objetivos: Cero averías
Cero defectos de calidad
Cero pérdidas de velocidad
Cero accidentes/contaminación
Gestión de Mantenimiento

Ing. Gerardo Ferrer

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9.2 Desarrollo histórico del TPM(Japón)

<1950 Reparación de Averías
1950 Mantenimiento
Establecimiento de
Preventivo
funciones de
Mantenimiento
1960 Mantenimiento
Reconocimiento de
Productivo
importancia de
fiabilidad y economía
1970 Mantenimiento
Productivo
Total

Eficiencia del MPv
a través de respeto a
individuos y participación
total del personal

1980 TPM

Gestión de Mantenimiento

Ing. Gerardo Ferrer

MantenimientoPreventivo
Mantenimiento Productivo
Mejora de la Mantenibilidad
Prevención en Mantenimiento
Ingeniería de Fiabilidad
Ingeniería de Mantenibilidad
Ingeniería Económica
Ciencias de la Conducta
Creatividad e innovación
Ecología
Terotecnología
Logística
Ingeniería de Sistemas
Mantenimiento Predictivo

7

9.2 Desarrollo histórico del TPM
(Japón)
Costo del ciclo de vida económico:
Producto
Sistema
ProgramaInformación
Equipo
•
•
•

Ingeniería
Fabricación
Operación

Gestión de Mantenimiento

Logística

Terotecnología

KAIZEN

–
–
–
–
–

TPM
Ing. Gerardo Ferrer

8

Los 8 Pilares del TPM

Gestión de
Mantenimiento

Ing. Gerardo Ferrer

9

Los 8 Pilares del TPM



Cimientos del TPM: Las 5 “S”
Pilares del TPM
–
–
–
–
–
–
–
–

Pilar 1: Mantenimiento Autonomo (Jishu Hozen)
Pilar 2: Mejoras Enfocadas(Kaizen)
Pilar 3: Mantenimiento Planificado
Pilar 4: Mantenimiento de Calidad
Pilar 5: Prevención del Mantenimiento
Pilar 6: TPM en Areas Administrativas
Pilar 7: Educación y Entrenamiento
Pilar 8: Seguridad y Ambiente

Gestión de Mantenimiento

Ing. Gerardo Ferrer

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9.3 Maximización de la Efectividad
Global de los Equipos (OEE)


Output:
–
–
–
–
–
–

e
d
n
e
p
e
D el
d
o
p
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Equ



Input:...