TPM MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

1. CUAL ES LA META DE TPM
La meta dual del TPM es el cero averías y el cero defectos. Cuando se eliminan las averías y defectos, las tasas de operación del equipomejoran, los costes se reducen, el stock puede minimizarse y, como consecuencia, la productividad del personal aumenta. 

2. CUAL ES EL OBJETIVO
Maximizar la efectividad de los sistemas productivosMejorar la fiabilidad de los equipos
Emplear la máxima capacidad industrial instalada.

3. CUALES SON LAS 6 GRANDES PERDIDAS QUE INDICAN EL TPM
Pérdidas por paradas (disponibilidad):
1. Fallosen el equipo (averías).
2. Cambios de utillajes y ajustes.
Pérdidas de velocidad (rendimiento):
2. Tiempos no productivos y paradas menores.
3. Reducciones de velocidad
Pérdidas por defectos(calidad):
5. Defectos por problemas del proceso.
6. Reducción de rendimiento.

4. QUE ES METODOLOGIA TOP DOWN
Top Down
También conocida como de arriba-abajo y consiste en establecer una serie deniveles de mayor a menor complejidad (arriba-abajo) que den solución al problema. Consiste en efectuar una relación entre las etapas de la estructuración de forma que una etapa jerárquica y suinmediato inferior se relacionen mediante entradas y salidas de información.
Top-Down tiene los siguientes objetivos básicos:
Simplificación del problema y de los subprogramas de cada descomposición. 

5.DE QUE DEPENDE EL ÉXITO O FRACASO DE TPM
Aspectos críticos de éxito o fracaso
Generación del plan de mejoramiento, compromiso, seguimiento y retroalimentación constante por parte de lasdirectivas.
Clima laboral propicio
Sindicato problemático
Identificar a los trabajadores con intereses serios de mejora, desempeño y calidad de la empresa y de los que no tienen ningún interés por mejorar.Empoderamiento de los empleados con tareas importantes y competitivas que produzcan personas pensantes, capaces de generar conocimiento y cambios por si mismos.


6. QUE HERRAMIENTAS UTILIZA
Las...