Tpm (Mantenimiento Productivo Total)

INTRODUCCION

Es una filosofía originaria de Japón que se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta").
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidasde los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.

Los sistemas productivos, que durante muchas décadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de producción, están evolucionando cada vez más hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a laproducción necesaria en cada momento con el mínimo empleo de recursos, los cuales serán, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras.
Todo ello ha conllevado la sucesiva aparición de nuevos sistemas de gestión que con sus técnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas productivos, y que han culminado precisamente con la incorporación de la gestión de los equiposy medios de producción orientada a la obtención de la máxima eficiencia, a través del TPM o Mantenimiento Productivo Total.
El TPM surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema para el control de equipos en las plantas con un nivel de automatización importante. En Japón, de donde es pues originario el TPM, antiguamente los operariosllevaban a cabo tareas de mantenimiento y producción simultáneamente; sin embargo, a medida que los equipos productivos se fueron haciendo progresivamente más complicados, se derivó hacia el sistema norteamericano de confiar el mantenimiento a los departamentos correspondientes (filosofía de la división del trabajo); sin embargo, la llegada de los sistemas cuyo objetivo básico es la eficiencia en arasde la competitividad ha posibilitado la aparición del TPM, que en cierta medida supone un regreso al pasado,
aunque con sistemas de gestión mucho más sofisticados.

PROPOSITOS DE TPM

• Cero defectos Cero inventarios

• Alta productividad

• Rentabilidad total Mejoramiento del lugar de trabajo

• Mejora de la eficacia

• Participación total

•Cero defectos: Es una norma de desempeño. Es el estándar del artesano, independientemente de su responsabilidad. El tema de cero defectos es hacerlo bien a la primera vez.

• Cero inventarios: Es la forma para evitar los gastos que conlleva este mismo.

• Alta productividad: Es proporcionar a los participantes de la empresa y a todo su personal operativo si así fuera necesario, lasherramientas necesarias para identificar las causas internas que más daño le hacen a la Productividad.

• Rentabilidad total: Se habla o se trata de la relación entre los beneficios obtenidos, y las inversiones realizadas para obtenerlos.

• Mejora de la eficiencia: Capacidad de ejecutar la mejor forma de hacer las cosas para consumir la menor cantidad de recursos posibles (costes,tiempos,…)

• Participación total: Es la forma o la participación de todos los integrantes de una organización.

• Mejoramiento del lugar de trabajo: Son las mejoras o modificaciones del lugar del trabajo.

OBJETIVOS DE TPM

Los objetivos que una organización busca al implantar el TPM pueden tener diferentes dimensiones:

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• Objetivos estratégicos: El proceso TPM ayuda aconstruir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribución a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reducción de costes operativos y conservación del “conocimiento” industrial.

• Objetivos operativos: El TPM tiene como propósito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averías y fallos,...