TPM - Mantenimiento Productivo Total

Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance, TPM) se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial. 
El TPMsurgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema para el control de equipos en las plantas con un nivel de automatización importante. En Japón, dedonde es pues originario el TPM, antiguamente los operarios llevaban a cabo tareas de mantenimiento y producción simultáneamente; sin embargo, a medida que los equipos productivos se fueron haciendoprogresivamente más complicados, se derivó hacia el sistema norteamericano de confiar el mantenimiento a los departamentos correspondientes (filosofía de la división del trabajo). Es decir: “Yo opero,tu reparas”, da paso a “Yo soy responsable de mi equipo”
En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas personas se encargan de "producir" y otras de "reparar" cuando hayaverías, el TPM aboga por la implicación continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averías, accidentes o defectos.El TPM es una filosofía de vida que se implementó originalmente en las empresas japonesas para afrontar la recesión económica que se estaba desarrollando en la década de los 70 y la competencia quese avecinaba de occidente. El TPM busca agrupar a toda la cadena productiva con miras a cumplir objetivos específicos y cuantificables. Uno de los objetivos que se busca cumplir en el TPM es lareducción de las pérdidas. 






El TPM se sustenta en la gente y sus pilares básicos son los siguientes:
-Mejoras enfocadas
-Mantenimiento autónomo
-Mantenimiento planeado
-Control inicial-Mantenimiento de la calidad
-Entrenamiento
-TPM en oficinas
-Seguridad y medio ambiente






Etapas de implementación > La implementación está conformada por un total de cinco fases, las...