TPM mantenimiento productivo total

Charlas para la gestión del mantenimiento
Fernando Espinosa Fuentes

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Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant
Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la
eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los
efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la
cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminaciónsistemática
de desperdicios.
Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente
relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la
eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
◦ Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
◦ Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
◦ Productos defectuosos o malfuncionamiento de lasoperaciones en un
equipo.

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El TPM incorpora una serie de nuevos conceptos entre los
cuales caben destacar el Mantenimiento Autónomo, el cual es
ejecutado por los propios operarios de producción, la
participación activa de todos los empleados, desde los altos
cargos hasta los operarios de planta.
También agrega a conceptos antes desarrollados como el
Mantenimiento Preventivo, nuevasherramientas tales como
las Mejoras de Mantenibilidad, el Mantenimiento Predictivo y
el Mantenimiento Correctivo.

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Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaisen: son actividades que se
desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas
en el procedo productivo, con el objeto de maximizar la Efectividad
Global de Equipos, procesos y plantas; todo esto a través de untrabajo
organizado en equipos funcionales e inter-funcionales que emplean
metodología específica y centran su atención en la eliminación de
cualquiera de la seis pérdidas existentes en la planta.
Mantenimiento autónomo o Jishu Hozen: se fundamenta en el
conocimiento que el operador tiene para dominar las condiciones del
equipamiento, esto es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados yconservación, manejo, averías, etc. Con este conocimiento los
operadores podrán comprender la importancia de la conservación de
las condiciones de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones
preventivas, participar en el análisis de problemas y la realización de
trabajos de mantenimiento liviano en una primera etapa, para luego
asimilar acciones de mantenimiento más complejas

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Mantenimiento planificado o progresivo: el objetivo es el de eliminar
los problemas del equipamiento a través de acciones de mejoras,
prevención y predicción. Para una correcta gestión de las actividades de
mantenimiento es necesario contar con bases de información,
obtención del conocimiento a partir de eses datos, capacidad de
programación de recursos, gestión de tecnologías de mantenimiento yun poder de motivación y coordinación del equipo humano encargado
de esas actividades
Mantenimiento de calidad o Hinshitsu Hozen: tiene como propósito
mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el
control de las condiciones de los componentes y condiciones del
equipo que tienen directo impacto en las características de calidad del
producto. Frecuentemente seentiende que los equipos producen
problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se pueden
presentar averías que no detienen el funcionamiento del equipo pero
producen pérdidas debido al cambio de las características de calidad
del producto final.

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Prevención del mantenimiento: son aquellas actividades de mejora que
se realizan durante la fase de diseño, construcción y puesta apunto de
los equipos, con el objeto de reducir los costos de mantenimiento
durante su explotación. Las técnicas de prevención del mantenimiento
se fundamentan en la teoría de la fiabilidad y esto exige contar con
buenas bases de datos sobre frecuencias y reparaciones.

Mantenimiento en áreas administrativas: esta clase de actividades no
involucra al equipo productivo. Departamentos como...