Tpm: mantenimiento total productivo

TPM MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO
El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios.
El KIPM (Japan Institute of Plan Maintenace) define el TPM como un sistema orientado a lograr:
-Cero accidentes
-Cero defectos
-Cero perdidas
Estas acciones deben conducir a la obtención deproductos y servicios de alta calidad, mínimos costos de producción, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente.
La obtención de las "cero pérdidas" se debe lograr a través de la promoción de trabajo en grupos pequeños, comprometidos y entrenados para lograr los objetivos personales y de la empresa. Por lo tanto el objetivo del TPM es maximizar la efectividad total de los sistemasproductivos por medio de la eliminación de sus perdidas llevadas a cabo con la participación de todos los empleados.
Origen del TPM
En el mundo de hoy una empresa para poder sobrevivir debe ser competitiva y sólo podrá serlo si cumple con estas tres condiciones: Brindar un Producto de óptima conformidad, Tener costos competitivos, Realizar las entregas a tiempo.
Cuando nacieron los diferentessistemas de calidad, de una o de otra manera, todos y cada uno enfocaban su atención en una o varias de las llamadas “5 M”, pero no en todas:
1) Mano de obra
2) Medio ambiente
3) Materia Prima
4) Métodos
5) Máquinas

Misión del TPM
La misión del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento económico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de la interaccióndel personal con los sistemas, equipos y herramientas. También tiene como misión mejorar la cultura empresarial a través de la optimización de los recursos humanos (operarios, manutentores y técnicos) y las máquinas.
Objetivo del TPM
“Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminación de sus pérdidas por la participación de todos los empleados en pequeñosgrupos de actividades voluntarias”.
Beneficios del TPM
Se basa en tres conceptos principales, y estos a su vez cuentan con algunos puntos, son los siguientes:
Organizativos
ƒ- Mejora la calidad del ambiente de trabajo.
ƒ -Mejor control de las operaciones.
ƒ -Incremento de la moral del empleado.
ƒ -Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas.
ƒ-Aprendizaje permanente.
-Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad sea una realidad.
ƒ -Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal.
ƒ -Redes de comunicación eficaces.
Seguridad
ƒ- Mejorar las condiciones ambientales.
ƒ -Cultura de prevención de eventos negativos para la salud.
ƒ -Incremento de la capacidad de identificación deproblemas potenciales y de búsqueda de acciones correctivas.
ƒ- Entender el porqué de ciertas normas, en lugar del cómo hacerlo.
ƒ -Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.
ƒ -Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y polución.
Productividad
-Eliminar pérdidas que afectan la productividad de las plantas.
ƒ -Mejora de la fiabilidad ydisponibilidad de los equipos.
ƒ -Reducción de los costos de mantenimiento.
ƒ -Mejora de la calidad del producto final.
ƒ -Menor costo financiero por recambios.
ƒ -Mejora de la tecnología de la empresa.
ƒ -Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado.
ƒ -Crear capacidades competitivas desde la fábrica.
Características
Las características del TPM más significativasson:
ƒ- Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.
ƒ -Participación amplia de todas las personas de la organización.
ƒ -Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos.
ƒ -Orientado a la mejora de la efectividad global de las operaciones, en lugar de prestar atención a mantener los equipos funcionando....