TPM Total productive Maintenance.pdf

República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior.
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño.
Valencia, Estado – Carabobo



Valencia, 13 de Noviembre del 2013

TPM (Total Productive Maintenance)
Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del JapanInstituteof PlantMaintenance (JIPM)
como un sistema destinado a lograr la eliminación delas seis grandes pérdidas de los
equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Justin Time”, la cual tiene
como objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos
dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos
fundamentales:
◦Tiemposmuertos o paro del sistema productivo.
◦Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
◦Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
El TPM incorpora una serie de nuevos conceptos entre los cuales cabe destacar el
Mantenimiento Autónomo, el cual es ejecutado por los propios operarios de producción, la
participación activa de todos losempleados, desde los altos cargos hasta los operarios de
planta.
También agrega a conceptos antes desarrollados como el Mantenimiento Preventivo,
nuevas herramientas tales como las Mejoras de Mantenibilidad, el Mantenimiento
Predictivo y el Mantenimiento Correctivo.

Definición en 5 puntos del TPM:
1) Enfocando a conseguir el uso más eficaz del equipo (Mejorar la eficacia global)
2) Establecer unsistema de mantenimiento productivo e toda la empresa. Incluye
prevención del mantenimiento, mantenimiento preventivo y mantenimiento relacionado con
las mejoras.
3) Exige el involucramiento de todos los departamentos: de los diseñadores del equipo,
operarios del equipo y operarios del departamento de mantenimiento.
4) Todos los empleados están activamente involucrados: desde la alta direcciónhasta los
operarios.
5) Promociona y lleva acabo PM a través de la gestión de la motivación: basado en
actividades autónomas en grupos pequeños.

Los Pilares del TPM

 Mejoras enfocadas o KobetsuKaisen: son actividades que se desarrollan con la
intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el
objeto de maximizar la Efectividad Global de Equipos,procesos y plantas; todo esto a
través de un trabajo organizado en equipos funcionales e inter-funcionales que emplean
metodología específica y centran su atención en la eliminación de cualquiera de la seis
pérdidas existentes en la planta.
 Mantenimiento autónomo o JishuHozen: se fundamenta en el conocimiento que el
operador tiene para dominar las condiciones del equipamiento, esto es,mecanismos,
aspectos operativos, cuidados y conservación, manejo, averías, etc. Con este
conocimiento los operadores podrán comprender la importancia de la conservación de
las condiciones de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas, participar
en el análisis de problemas y la realización de trabajos de mantenimiento liviano en una
primera etapa, para luego asimilar acciones demantenimiento más complejas.
 Mantenimiento planificado o progresivo: el objetivo es el de eliminar los problemas del
equipamiento a través de acciones de mejoras, prevención y predicción. Para una
correcta gestión de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de
información, obtención del conocimiento a partir de esos datos, capacidad de
programación de recursos, gestión detecnologías de mantenimiento y un poder de
motivación y coordinación del equipo humano encargado de esas actividades
 Mantenimiento de calidad o HinshitsuHozen: tiene como propósito mejorar la calidad
del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los
componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto en las características
de calidad del...