TPM Y KAIZEN

Concepto de TPM
Significa Mantenimiento Productivo Total por sus siglas en Ingles, es una filosofía originaria de Japón, la cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial.
Surgió gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seisgrandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.

Principios y Objetivos del TPM

Destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos.
Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dandolugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo


Basado este en los siguientes cinco principios fundamentales:

1. Participación de todo el personal, desde laalta dirección hasta los operarios de
planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el éxito del objetivo.

2. Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima
eficacia en el sistema de producción y gestión de los equipos y maquinarias.
De tal forma se trata de llegar a la Eficacia Global.

3. Implantación de un sistema de gestión de lasplantas productivas tal que se
facilite la eliminación de las pérdidas antes de que se produzcan y se consigan los
objetivos.

4. Implantación del mantenimiento preventivo como medio básico para alcanzar el
objetivo de cero pérdidas mediante actividades integradas en pequeños grupos de
trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autónomo.

5. Aplicación de los sistemade gestión de todos los aspectos de la producción,
incluyendo diseño y desarrollo, ventas y dirección.

Entre los objetivos principales y fundamentales del TPM se tienen:

Reducción de averías en los equipos.
Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos.
Utilización eficaz de los equipos existentes.
Control de la precisión de las herramientas y equipos.
Promoción yconservación de los recursos naturales y economía de energéticos.
Formación y entrenamiento del personal
Cero accidentes. Cero contaminaciones.

Eliminación de pérdidas del equipo.

Por un lado se tienen las averías y tiempos de preparación que ocasionan tiempos muertos o de vacío.

En segundo término tenemos al funcionamiento a velocidad reducida y los tiempos en vacío, todo lo cual generapérdidas de velocidad del proceso.

Y por último tenemos las pérdidas por productos y procesos defectuosos ocasionados por los defectos de calidad y repetición del trabajo.

Estas pérdidas deben ser eliminadas o reducidas a su mínima expresión.

Para realizarlo se pueden emplear:

Medios de mejora



LAS 5S.
Las 5S son un método de gestión japonesa originado en los años 60’s en Toyota,esta técnica es denominada de esta manera gracias a la primera letra en japonés de cada una de sus cinco fases. Esta metodología pretende reducir los costos por pérdidas de tiempo y energía, mejorar la calidad de la producción, minimizar los riesgos de accidentes o sanitarios, incrementar la seguridad industrial y mejorar las condiciones de trabajo al igual que elevar la moral del personal.Términos de las 5s.
1. Significado: Seiri (Japonés) / Clasificar (Español) Definifición: Separar innecesarios Pretende: Eliminar lo innecesario en el espacio de trabajo
2. Significado: Seiton (Japonés) / Ordenar(Español) Definifición: Situar Necesarios Pretende: Organizar adecuadamente los elementos a usar en el espacio de trabajo
3. Significado: Seisō(Japonés) / Limpiar (Español) Definifición:...