TRAB PROC MOLY JUS
Páginas: 31 (7622 palabras)
Publicado: 10 de noviembre de 2015
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN
Los procesos y secuencias de operación a nivel industrial en una planta minera, necesitan alguna simulación de procesos para ayudar al ingeniero de procesos a caracterizar y evaluar la eficiencia operacional de un circuito dado, sobre la base y metodologías y criterios de amplia aceptación práctica.
Moly Cop Tools, contiene una completa variedad de simuladores paradiversas aplicaciones de molienda convencional y semiautogena, con sus correspondientes rutinas para balances de materiales y estimación de parámetros, más otras planillas complementarias a cálculos típicos con la ley de Bond.
RESEÑA HISTORICA
La crisis del petróleo de los años setenta obligó a la industria en general a enfocar sus esfuerzos en ser enérgicamente más eficientes, iniciándose así unaetapa de desarrollo tecnológico encaminado a mejorar los procesos existentes y a diseñar otros nuevos más eficientes. Este fue el caldo de cultivo necesario para motivar el desarrolló en simulación de procesos.
El comienzo fue lento y se dio en forma conceptual, experimental y académica en algunas compañías y universidades en Estados Unidos, Canadá y Europa. Para 1975 se había generalizado eldesarrollo de simuladores con algunas aplicaciones industriales reducidas.
En 1980 empezaron a surgir compañías elaboradoras de software, que desarrollaban paquetes de simulación para su comercialización, pero tenían la desventaja de que la entrada y salida de la información eran muy rígidas y se presentaban en forma de listados de difícil interpretación. A finales de los años 80’s se inició eldesarrollo de paquetes de simulación interactivos y su comercialización marcó el comienzo de un uso más intensivo y generalizado en la industria y las universidades. Entre 1991 y 1995 se inicia la comercialización de paquetes de simulación dinámica y de integración de energía.
En los últimos años, la simulación de procesos en estado estacionario ha llegado a ser una herramienta de apoyo para el diseño deprocesos químicos y además su uso se está extendiendo en las instituciones de formación de ingenieros químicos. La simulación de procesos está jugando un papel muy importante en la industria química, como una herramienta adecuada y oportuna para el diseño, caracterización, optimización y monitoreo del funcionamiento de procesos industriales.
Aun cuando en sus inicios la simulación de procesosestuvo enfocada principalmente a la industria petroquímica y de refinación del petróleo, su aplicación se ha ido extendiendo a otras industrias tales como la de combustibles sintéticos, pulpa y papel, cemento, metales, minerales, alimentos, etc., en donde se involucra la fase sólida.
La simulación de procesos químicos ha involucrado ambos comportamientos de procesos estacionarios y dinámicos.RESUMEN
El proyecto Sierra Gorda SCM, se encuentra emplazado en la segunda región de Antofagasta Chile, la planta concentradora se ubica a 4,5 Km al noroeste del pueblo de sierra gorda situado en la comuna con el mismo nombre. Para la primera etapa del proceso de concentración de los minerales de interés (Cobre, Molibdeno), Sierra gorda SCM tiene estipulado el uso de agua de mar, la cual, para suconducción y transporte desde Mejillones hacia la planta, utilizará la tubería denominada Acueducto.
Para el proceso productivo de la planta concentradora de Sierra Gorda, el abastecimiento principal de agua de mar proveniente del proceso de enfriamiento de la Central Termoeléctrica Mejillones, se realiza a través de un acueducto el cual recorre 144 kms hasta llegar a la planta concentradora, el aguase envía por medio de bombas booster, la cual, llegan a una piscina de almacenamiento de agua de mar la cual posee una capacidad neta 750.000 m3 enviada hacia los puntos de consumo de la planta.
Área seca, el área de chancado está encargada de procesar el mineral que viene directamente de Mina, la planta opera en circuito abierto donde el objetivo principal es reducir el tamaño de la roca de...
Los procesos y secuencias de operación a nivel industrial en una planta minera, necesitan alguna simulación de procesos para ayudar al ingeniero de procesos a caracterizar y evaluar la eficiencia operacional de un circuito dado, sobre la base y metodologías y criterios de amplia aceptación práctica.
Moly Cop Tools, contiene una completa variedad de simuladores paradiversas aplicaciones de molienda convencional y semiautogena, con sus correspondientes rutinas para balances de materiales y estimación de parámetros, más otras planillas complementarias a cálculos típicos con la ley de Bond.
RESEÑA HISTORICA
La crisis del petróleo de los años setenta obligó a la industria en general a enfocar sus esfuerzos en ser enérgicamente más eficientes, iniciándose así unaetapa de desarrollo tecnológico encaminado a mejorar los procesos existentes y a diseñar otros nuevos más eficientes. Este fue el caldo de cultivo necesario para motivar el desarrolló en simulación de procesos.
El comienzo fue lento y se dio en forma conceptual, experimental y académica en algunas compañías y universidades en Estados Unidos, Canadá y Europa. Para 1975 se había generalizado eldesarrollo de simuladores con algunas aplicaciones industriales reducidas.
En 1980 empezaron a surgir compañías elaboradoras de software, que desarrollaban paquetes de simulación para su comercialización, pero tenían la desventaja de que la entrada y salida de la información eran muy rígidas y se presentaban en forma de listados de difícil interpretación. A finales de los años 80’s se inició eldesarrollo de paquetes de simulación interactivos y su comercialización marcó el comienzo de un uso más intensivo y generalizado en la industria y las universidades. Entre 1991 y 1995 se inicia la comercialización de paquetes de simulación dinámica y de integración de energía.
En los últimos años, la simulación de procesos en estado estacionario ha llegado a ser una herramienta de apoyo para el diseño deprocesos químicos y además su uso se está extendiendo en las instituciones de formación de ingenieros químicos. La simulación de procesos está jugando un papel muy importante en la industria química, como una herramienta adecuada y oportuna para el diseño, caracterización, optimización y monitoreo del funcionamiento de procesos industriales.
Aun cuando en sus inicios la simulación de procesosestuvo enfocada principalmente a la industria petroquímica y de refinación del petróleo, su aplicación se ha ido extendiendo a otras industrias tales como la de combustibles sintéticos, pulpa y papel, cemento, metales, minerales, alimentos, etc., en donde se involucra la fase sólida.
La simulación de procesos químicos ha involucrado ambos comportamientos de procesos estacionarios y dinámicos.RESUMEN
El proyecto Sierra Gorda SCM, se encuentra emplazado en la segunda región de Antofagasta Chile, la planta concentradora se ubica a 4,5 Km al noroeste del pueblo de sierra gorda situado en la comuna con el mismo nombre. Para la primera etapa del proceso de concentración de los minerales de interés (Cobre, Molibdeno), Sierra gorda SCM tiene estipulado el uso de agua de mar, la cual, para suconducción y transporte desde Mejillones hacia la planta, utilizará la tubería denominada Acueducto.
Para el proceso productivo de la planta concentradora de Sierra Gorda, el abastecimiento principal de agua de mar proveniente del proceso de enfriamiento de la Central Termoeléctrica Mejillones, se realiza a través de un acueducto el cual recorre 144 kms hasta llegar a la planta concentradora, el aguase envía por medio de bombas booster, la cual, llegan a una piscina de almacenamiento de agua de mar la cual posee una capacidad neta 750.000 m3 enviada hacia los puntos de consumo de la planta.
Área seca, el área de chancado está encargada de procesar el mineral que viene directamente de Mina, la planta opera en circuito abierto donde el objetivo principal es reducir el tamaño de la roca de...
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