Trabajo Administracion

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLÁN

Materia:
Procesos de manufactura

Tema:
Altos Hornos

Nombre del alumno:
Trejo Barrales Eduardo

Catedrático:
Hernández Aguilar Eliseo

Grupo: Ak5

Hora: 11:00-12:00 hrs
11:00-13:00 hrs

Miércoles 22 de febrero del 2012; Minatitlán, Ver.

Introducción
El alto horno es una cuba de ladrillo refractario dispuesta de talforma que metiendo en ella el mineral de hierro, carbón y fundente, y calentado estos materiales a 1,800 °C se funden todos ellos en su interior.
El mineral de hierro, más pesado que el fundente, baja al fondo del alto horno y el fundente, formando la escoria, flota en el hierro liquido sacándose del horno por la bigotera.
El hierro que se extrae por la piquera es un producto llamado arrabio, que eshierro de primera fusión, de una calidad no industrial, pues contiene azufre, fosforo y otros elementos que lo hacen quebradizo, del cual luego mediante procesos de afinado, se obtienen los productos industriales, generalmente aceros.

Preparación del mineral de hierro: el mineral de hierro tal como sale de la mina no podemos meterlo directamente en el horno, pues este requiere un proceso deelaboración en el cual se prepara para facilitar la fusión dentro del alto horno; la preparación del mineral consiste en:
1. Mediante un proceso de lavado el mineral de hierro se separa de arenas y sustancias salinas que vienen con el mineral cuando se extrae de la mina.
2. Mediante un proceso de cribado se selecciona el mineral a tamaños iguales; los tamaños grandes pasan a ser trituradoscon el fin de unificar su tamaño, y facilitar la entrada en el horno, al mismo tiempo se facilita también la mezcla del cala mezcla del carbón fundente.
3. Se tuesta el mineral con el fin de convertirlo en oxido de hierro y quitarle el azufre que puedan contener las menas (productos nocivo). A este proceso se le llama calcinación.
Altos horno: una vez preparado el mineral de hierro y listopara meterlo en el alto horno para su fusión, este mezclamos con materias reductoras, las cuales se combinan con el O de oxido de hierro dejando el hierro libre. Son los llamados coque metalúrgicos.
El mineral junto con el carbón y el fundente mezclados se meten en el alto horno por la parte superior del mismo (tragante), los cuales van alcanzando distintas temperaturas hasta llegar al fondo delhorno donde se funde el mineral (crisol), quedando el hierro en estado líquido en el fondo del horno.
En el alto horno que se muestra a continuación se producen una serie de reacciones químicas desde que el mineral entra por el tragante hasta que llega al crisol, cuyo fundamento es reducir el hierro que contiene el mineral. El carbón (coque) al quemarse arde liberando monóxido de carbono que secombina con los óxidos del mineral de hierro, liberando este y obteniendo hierro. La reacción química básica de un alto horno es:
Fe2O3+3CO→3CO3+Fe2
Las fases del alto horno más importantes son:
Deshidratación: es la parte en donde el mineral y los elementos que entran en el horno pierden su humedad y se secan.
Reducción: es la parte del alto horno en donde el mineral de hierro se reduce através de las toberas de aire perdiendo así el oxigeno que contiene.
Carburación: es cuando el hierro empieza a fundirse a una temperatura entre los 1,200°C y los 1,700°C, combinándose con el carbono.
Fusión: es la parte del horno en donde se alcanzan los 1,800°C y en la que el hierro queda completamente fundido.
Una vez que el crisol del alto horno se llena de hierro liquido este se sangra por lapiquera, el cual va a los hornos para la obtención de acero.
Las escorias son las ganga de las menas aleadas con los fundentes (materiales que ayudan a que la escoria flote mejor y se separe del hierro) que flotan en la superficie del hierro por ser mas viscosas, y las cuales se emplean para la obtención de otros productos como son cementos, abonos, materiales para la construcción, etc....