trabajo automatizacion industrial
Páginas: 3 (734 palabras)
Publicado: 30 de agosto de 2014
RESUMEN
Con el objetivo de envolver las etapas en el diseño e implementación de la programación en proyectos de automatización basados fundamentalmente en controladores del tipo deautómatas programables industriales, se presenta el ejemplo para la mezcla y transporte de líquido.
Inicialmente se presenta el proceso automatizar, con componentes y especificaciones fundamentales.
Lassiguientes fases en el desarrollo del proyecto van enfocadas al diseño y realización del programa de control. El plan que se utilizo fue a partir de una aplicación para la simulación del proceso(PROSIMAX), otra que permite la realización del diseño basado en Gracet y su depuración (MEDISS con Visgraf) y una tercera que permite la simulación del programa de control completo para el autómataprogramable utilizado, Simatic S5 (WINSS-5).
En la figura 1 se muestra donde se sitúan las citadas aplicaciones desarrolladas por el grupo GENIA (Entornos Integrados de Automatización) del Área deIngeniería de Sistemas y Automática de la Universidad de Oviedo:
PROSIMAX: simulador de procesos industriales.
MEDISS: diseño de automatismos basados en Grafcet.
WINSS-5: simulador STEP-5 (Simatic S5).SCALIBUR: software SCADA para supervisión de procesos (en fase de depuración)
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO
Todo sistema automatizado incluye dos partes:
Una Parte Operativa (P.O.)cuyos accionadores actúan sobre el sistema automatizado.
Una Parte de Mando (P.M.) que coordina las acciones de la Parte de Operativa.
La figura 2 esquematiza la organización de la Parte de Mandorespecto a la Parte operativa.
La Parte Operativa es la que opera sobre la máquina y el producto. En general comprende:
Los útiles y medios diversos que se aplican en el proceso de elaboración,por ejemplo moldes, útiles de estampar, herramientas de corte, bombas, etc.
Los accionadores destinados a mover el proceso automatizado, por ejemplo:
Motor eléctrico para accionar una bomba....
RESUMEN
Con el objetivo de envolver las etapas en el diseño e implementación de la programación en proyectos de automatización basados fundamentalmente en controladores del tipo deautómatas programables industriales, se presenta el ejemplo para la mezcla y transporte de líquido.
Inicialmente se presenta el proceso automatizar, con componentes y especificaciones fundamentales.
Lassiguientes fases en el desarrollo del proyecto van enfocadas al diseño y realización del programa de control. El plan que se utilizo fue a partir de una aplicación para la simulación del proceso(PROSIMAX), otra que permite la realización del diseño basado en Gracet y su depuración (MEDISS con Visgraf) y una tercera que permite la simulación del programa de control completo para el autómataprogramable utilizado, Simatic S5 (WINSS-5).
En la figura 1 se muestra donde se sitúan las citadas aplicaciones desarrolladas por el grupo GENIA (Entornos Integrados de Automatización) del Área deIngeniería de Sistemas y Automática de la Universidad de Oviedo:
PROSIMAX: simulador de procesos industriales.
MEDISS: diseño de automatismos basados en Grafcet.
WINSS-5: simulador STEP-5 (Simatic S5).SCALIBUR: software SCADA para supervisión de procesos (en fase de depuración)
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO
Todo sistema automatizado incluye dos partes:
Una Parte Operativa (P.O.)cuyos accionadores actúan sobre el sistema automatizado.
Una Parte de Mando (P.M.) que coordina las acciones de la Parte de Operativa.
La figura 2 esquematiza la organización de la Parte de Mandorespecto a la Parte operativa.
La Parte Operativa es la que opera sobre la máquina y el producto. En general comprende:
Los útiles y medios diversos que se aplican en el proceso de elaboración,por ejemplo moldes, útiles de estampar, herramientas de corte, bombas, etc.
Los accionadores destinados a mover el proceso automatizado, por ejemplo:
Motor eléctrico para accionar una bomba....
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