Trabajo Calidad


PROYECTO FINAL
SISTEMAS DE CALIDAD



Kanban

En nuestra empresa existe un stock en proceso y otro en terminado. Al momento en que el área de producto terminado emite una alerta de falta de producto, se emite una señal. Entonces este va al área de etiquetado de colores de los cubos, siendo este nuestro último proceso, y pide el número de cubos que sean necesarios. El área de etiquetadode colores emite una señal de falta de producto al área de ensamblado de esquinas de nuestro cubo. Este proceso es repetido sucesivamente hacia atrás conforme vaya siendo requerido.
Mediante una etiqueta se localiza que tipo de producto es y la cantidad que deben de estar ensamblados. Se agregó un código de barras en cada etiqueta de los lotes de producto que cada proceso tiene para la fácilobtención de información.
Código del Articulo

Descripción
XX XXX-XXX-XXX
Cantidad a Fabricar
XX
Cantidad de KANBAN
X/X
Material
XXX
Almacén
XXX
Punto de reordenar
XXX

También se establecieron tres colores de tarjetas que si están ubicadas en un lugar donde son perfectamente visibles para las personas dedicadas a surtir el material nuevo.
Verde – Material suficiente
Amarillo –Material incompleto
Rojo – Falta de material

5 ‘S

Con este método de calidad se logró tener resultados en la organización y limpieza del lugar. Cumpliendo con las 5’s se mejoró la calidad del producto, ya que con mayor organización se obtuvo una mayor optimización en el tiempo de ensamblaje.
Todo lo que no fuese necesario para el proceso de ensamblaje se removió de la mesa de trabajopara poder tener una mejor eficiencia. Se implementaron ayudas visuales para una mayor organización y para que sea más fácil de identificar las cosas. Cada tipo de pieza se le dio un color distinto a su empaque.






Se le dio una mejor imagen a la empresa debido a la limpieza y orden de las líneas de ensamblaje.
POKA YOKE
Un poka yoke es un sistema de detección, cuyo tipodependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.
Uno de los tipos más comunes de poka yoke es un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo intentas encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no encajarán,algo parecido fue lo que utilizamos para nuestra empresa.
Cada operador tiene solo las piezas necesarias para ensamblar el cubo, y solo de un solo tipo de pieza para que no se confunda o pierda tiempo escogiendo la pieza. Un operador arma la seis cruces que forman el cubo ya que para esto solo se una un mismo tipo de pieza y lo pasa a otro operador que ponga otro tipo de pieza que serían lasesquinas, también tiene solo el número de piezas exactas para trabajar.
Cabe destacar que en estos dos procesos las piezas que se utilizan son iguales e intercambiables, por ejemplo, el operador que pone las esquinas no importa en qué orden las ponga o que pieza ponga ya que son iguales y el que forma las cruces también puede utilizar cualquiera de las piezas que tiene.

Las ventajas que tuvimosen nuestra empresa al trabajar con poka yokes fueron eliminar el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (producción en cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por desconocimiento o despiste  (montaje).
El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, como el ensamble del cubo, en lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones parala prevención de errores como si tiene las piezas correctas para poder armarlo.
Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas, en nuestro caso fue muy fácil implementar ese poka yoke ya que no tuvimos que invertir nada de dinero solo un poco de tiempo para separar las piezas que se necesitan para cada proceso.



Lean Manufacturing

Es un sistema y filosofía de...