Trabajo Col 1 Mantenimiento Industrial Unad
Páginas: 7 (1616 palabras)
Publicado: 9 de noviembre de 2015
Trabajo colaborativo 1
Tutor:
JORGE ENRIQUE ZUMAQUE
Mantenimiento Industrial
14 de Marzo de 2012
INTRODUCCIÓN
El área de mantenimiento es un rubro necesario en toda empresa, sobre todo en las industrias de manufactura, por esto es necesaria realizar un plan completo de utilización de los métodos y herramientas del mantenimiento industrial a dichas empresas.
Para lo cualaplicaremos en 4 etapas siendo esta la primera etapa, donde elegiremos una empresa en específico conoceremos una breve historia, misión, productos que fabrica y características en cuanto a mantenimiento, características tales como si manejan plan de mantenimiento o programa de mantenimiento, y que programa de mantenimiento manejan y la descripción de cómo es la situación actual de este.
Finalmenterealizaremos un análisis de lo plasmado y haremos unas conclusiones para identificar cuáles serán las características y parámetros que manejaremos, que servirán como punto de partida para la siguiente fase.
PLANTA DE RECTIFICADO Y PULIDO COLCERAMICA
MISIÓN : Agregar valor estético a las baldosas cerámicas esmaltadas y decoradas a través de los procesos de pulido y rectificado logradospor medio de acabados superficiales y rectificado lateral, para ofrecer un portafolio innovador a aquellos consumidores que buscan exclusividad y diferenciación.
Con ésta Misión, el proceso contribuye al siguiente objetivo estratégico:
Racionalizar procesos en la cadena de abastecimiento para responder flexible y competitivamente al mercado.
BREVE HISTORIA DE LA EMPRESA
Un imperativoestratégico para el negocio es desarrollar y ofrecer un portafolio de productos más innovador y de moda, orientado hacia aquellos consumidores que buscan exclusividad, naturalidad y diferenciación, seleccionando productos de última tendencia y moda que parten de diseños y formas que cada vez más, se asemejen a los productos naturales que emulan.
En el mundo de la cerámica los procesos de manufacturacomplementarios a la fabricación de la baldosa misma, como el pulido, el rectificado y el lapado, han permitido cada vez más igualar las características estéticas de los productos naturales que se trata de reproducir, mejorando de paso la rentabilidad de las líneas.
Genéricamente se encuentra en el mercado tres tipologías de productos con estas características, tanto para Pisos como para Paredes. Loshay desarrollados sobre porcelanatos técnicos (en esta categoría los hay de diversos tipos, opción esta no desarrollada con fabricación propia por CCRV en Colombia, solo los manejamos vía sourcing), sobre porcelanato esmaltado (que es lo que fabricamos en una planta de producción de cerámica llamada prestigio ubicada en Sopo) y los hay sobre pastas rojas.
Esta complementación de nuestrasinstalaciones actuales, comprende la construcción de una bodega en planta Sopó contigua a la planta actual de corte, la adecuación de los servicios asociados (agua, energía, aire comprimido y gas natural), la instalación de maquinaria (Equipos reacondicionados Italianos) para rectificado, pulido, secado, transporte y embalaje de productos esmaltados hasta formato 90x60.
La proyección comercial de estaevaluación muestra unas ventas de 42,702 m2/mes para el primer año de operaciones, hasta alcanzar de 90,749 m2/mes en el quinto año, sin alcanzar a copar la capacidad máxima instalada de 105,000 m2/mes.
Para esta primera fase del Proyecto se requiere de una inversión de $4,238 MM (USD$1,803,472) incluyendo el IVA.
Los beneficios económicos que resultarían de la inversión propuesta se resumenen:
Un NPV a 5 años de $40,308 MM (Fclo)
VEA con valor residual de $184,079 MM
Rentabilidad del 121%, como TIR, además de impactar otros indicadores del BSC.
Tiempo de retorno de la inversión de 15 meses.
El tiempo para la ejecución de la inversión fue de 7 meses, para lo cual el Montaje de equipos líneas de esmalte fue el Mes de agosto de 2,010. El Montaje de equipos rectificado y...
Tutor:
JORGE ENRIQUE ZUMAQUE
Mantenimiento Industrial
14 de Marzo de 2012
INTRODUCCIÓN
El área de mantenimiento es un rubro necesario en toda empresa, sobre todo en las industrias de manufactura, por esto es necesaria realizar un plan completo de utilización de los métodos y herramientas del mantenimiento industrial a dichas empresas.
Para lo cualaplicaremos en 4 etapas siendo esta la primera etapa, donde elegiremos una empresa en específico conoceremos una breve historia, misión, productos que fabrica y características en cuanto a mantenimiento, características tales como si manejan plan de mantenimiento o programa de mantenimiento, y que programa de mantenimiento manejan y la descripción de cómo es la situación actual de este.
Finalmenterealizaremos un análisis de lo plasmado y haremos unas conclusiones para identificar cuáles serán las características y parámetros que manejaremos, que servirán como punto de partida para la siguiente fase.
PLANTA DE RECTIFICADO Y PULIDO COLCERAMICA
MISIÓN : Agregar valor estético a las baldosas cerámicas esmaltadas y decoradas a través de los procesos de pulido y rectificado logradospor medio de acabados superficiales y rectificado lateral, para ofrecer un portafolio innovador a aquellos consumidores que buscan exclusividad y diferenciación.
Con ésta Misión, el proceso contribuye al siguiente objetivo estratégico:
Racionalizar procesos en la cadena de abastecimiento para responder flexible y competitivamente al mercado.
BREVE HISTORIA DE LA EMPRESA
Un imperativoestratégico para el negocio es desarrollar y ofrecer un portafolio de productos más innovador y de moda, orientado hacia aquellos consumidores que buscan exclusividad, naturalidad y diferenciación, seleccionando productos de última tendencia y moda que parten de diseños y formas que cada vez más, se asemejen a los productos naturales que emulan.
En el mundo de la cerámica los procesos de manufacturacomplementarios a la fabricación de la baldosa misma, como el pulido, el rectificado y el lapado, han permitido cada vez más igualar las características estéticas de los productos naturales que se trata de reproducir, mejorando de paso la rentabilidad de las líneas.
Genéricamente se encuentra en el mercado tres tipologías de productos con estas características, tanto para Pisos como para Paredes. Loshay desarrollados sobre porcelanatos técnicos (en esta categoría los hay de diversos tipos, opción esta no desarrollada con fabricación propia por CCRV en Colombia, solo los manejamos vía sourcing), sobre porcelanato esmaltado (que es lo que fabricamos en una planta de producción de cerámica llamada prestigio ubicada en Sopo) y los hay sobre pastas rojas.
Esta complementación de nuestrasinstalaciones actuales, comprende la construcción de una bodega en planta Sopó contigua a la planta actual de corte, la adecuación de los servicios asociados (agua, energía, aire comprimido y gas natural), la instalación de maquinaria (Equipos reacondicionados Italianos) para rectificado, pulido, secado, transporte y embalaje de productos esmaltados hasta formato 90x60.
La proyección comercial de estaevaluación muestra unas ventas de 42,702 m2/mes para el primer año de operaciones, hasta alcanzar de 90,749 m2/mes en el quinto año, sin alcanzar a copar la capacidad máxima instalada de 105,000 m2/mes.
Para esta primera fase del Proyecto se requiere de una inversión de $4,238 MM (USD$1,803,472) incluyendo el IVA.
Los beneficios económicos que resultarían de la inversión propuesta se resumenen:
Un NPV a 5 años de $40,308 MM (Fclo)
VEA con valor residual de $184,079 MM
Rentabilidad del 121%, como TIR, además de impactar otros indicadores del BSC.
Tiempo de retorno de la inversión de 15 meses.
El tiempo para la ejecución de la inversión fue de 7 meses, para lo cual el Montaje de equipos líneas de esmalte fue el Mes de agosto de 2,010. El Montaje de equipos rectificado y...
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