Trabajo Colaborativo 01 Procesos De Manufactura

PROCESOS DE MANUFACTURA TRABAJO COLABORATIVO No 01.

Realizado por: Jenny Ivonne Amaya Código: 31575527 John Edward Ordoñez Código: 1.143.948.221 Carlos Humberto Contreras Código: 4712088 Leonardo Ordoñez Código: César Julián Becerra Loaiza Código: 1070942731

Tutor: Mg. Harold Alberto Rodríguez

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD) ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA EINGENIERÍA PROGRAMA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN

Las herramientas de corte, son todas aquellas

Herramientas que funcionan

atreves de arranque de viruta, esto quiere decir, que las herramientas de corte permiten arrancar, cortar o dividir algo a través de una navaja filosa. Estas herramientas de corte son muy utilizadas sobre todo como son: La maderera, textil, construcción yfabricación de productos, etc. Hay muchas variedades de herramientas de corte dedicadas para diferentes fines, en la que también se usa para cortar aceros, metales, etc. Utilizados generalmente diferentes que son: 1. Acero al carbono endurecido (templado). 2. Aceros aleados (HSS). 3. Carburo de tungsteno sinterizado. 4. Corindón 5. Partículas de diamante. solo se construyen unos cinco tipos demateriales cerámicas, vidrios, maderadiferentes en las industrias

PARTE I CUADROS COMPARATIVOS PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO EN EL PROCESO DE FUNDICION.
PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO EN EL PROCESO DE FUNDICION MOLDE PERMANENTE Tiempo de producción más eficiente Los metales típicos son las aleaciones de aluminios, magnesios y cobre. MOLDE DESECHABLE Baja producción (tiempo de fabricación del molde) Fundición enarena, metales con altos puntos de fusión como el acero y el níquel tipo de arena: arena de sílice (siO2) Economía y resistente a altas temperaturas. VENTAJAS 1. Buen acabado de la superficie y control dimensional estrecho 2. Solidificación más rápida 3. Fundiciones más resistentes 4. Tienen gran precisión y son muy económicos, cuando se producen grandes cantidades 1. Para la fabricación demoldes sin máquinas de moldeo se requiere menos tiempo. 2. No requieren de tolerancia especiales. 3. El acabado es uniforme y liso. 4. No requiere de piezas sueltas y complejas. 5. No requiere de corazones 6. El moldeo se simplifica notablemente. DESVENTAJAS 1. El modelo es destruido en el proceso de 1. Está limitado generalmente a metales de bajo fundición. punto de fusión. 2. Los modelos son másdelicados en su manejo. 3. No se puede utilizar equipo de moldeo mecánico. 4. No se puede revisar el acabado del molde

TIPOS DE MOLDES

CARACTERISTICAS Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílica o arena verde (por el color cuando está húmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hastaque adquiera dureza. Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepción de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace más dura a la arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con unaantorcha

Fundición en moldes de arena

Fundición en moldes de capa seca

Fundición en moldes con arena seca

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizancajas de fundición, como las que se muestran más adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde. Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren...