Trabajo Colaborativo 1 Control Calidad

TRABAJO COLABORATIVO 1
CONTROL CALIDAD

GRUPO 302582-26

LINA ESPERANZA CORREDOR HERNANDEZ

TUTOR
CARLOS JOFRED ROBAYO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
13 DE OCTUBRE 2012

INTRODUCCION

El Control de la Calidad es una estrategia que nos sirve para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad, la continuasatisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.

Involucra la orientación de la organización a la calidad manifestada en la calidad de sus productos, servicios, desarrollo de su personal y contribución al bienestar general.

La calidad de los procesos se mide por el grado de adecuación de estos a lograr la satisfacciónde sus clientes (internos o externos). Esto implica la definición de requerimientos del cliente o consumidor, los métodos de medición y estándares contra que comparar la calidad.

OBJETIVOS

Objetivo principal:
* Aplicar la temática de la unidad 1 del modulo de control calidad unad

Objetivos secundarios:
* Realizar diagramas de dispersión y establecer las relaciones encontradas* Realizar diagramas de pareto y establecer las relaciones encontradas
* Realizar diagramas de causa y efecto
* Hacer uso del Excel para realizar los diagramas

APLICACIÓN DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

CASO N°1.
La empresa automotriz EL AVENTÓN, paga usualmente horas extras para cumplir los tiempos de entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de la calidad está tratando dereducir la proporción de piezas malas. Con este propósito deciden investigar la relación que existe entre la cantidad de horas extras y el porcentaje de artículos defectuosos.
Los datos obtenidos son:
Tabla 1. Porcentaje de defectos vs horas extras
SEMANA | HORAS EXTRAS | % DE DEFECTUOSOS |
1 | 340 | 5 |
2 | 95 | 3 |
3 | 210 | 6 |
4 | 809 | 15 |
5 | 80 | 4 |
6 | 438 | 10 |
7 | 107| 4 |
8 | 180 | 6 |
9 | 100 | 3 |
10 | 550 | 13 |
11 | 220 | 7 |
12 | 50 | 3 |
13 | 193 | 6 |
14 | 290 | 8 |
15 | 340 | 2 |
16 | 115 | 4 |
17 | 362 | 10 |
18 | 300 | 9 |
19 | 75 | 2 |
20 | 93 | 2 |
21 | 320 | 10 |
22 | 154 | 7 |

a. Obtenga el diagrama de dispersión para estas variables. (Hacer uso de Excel)

b. Qué relación se observa?
RPTA: La relación queobservamos que a mayor hora extras trabajada mayor
% de articulo defectuoso.

c. Con base en lo anterior, puede concluir con seguridad que cuando se trabaja tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque ocurren factores de calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc., que causan mayores problemas en la calidad de las piezas?

tendencia de la grafica, de igual manera sepuede asemejar el modelo de la posibilidad de utilizar un efecto como sustituto de otro, El tipo de correlación que se utiliza es de tendencia positiva pero débil debido a que se presentan puntos atípicos en la puesto que se evidencia que a medida que incrementa el número de horas extras el porcentaje de defectos aumenta, esto nos puede indicar que existe otro tipo de variables que influyen eneste tipo de comportamiento tales como fatiga física, iluminación, entre otras. Al ser coeficiente de correlación positivo, la correlación es directa. Como coeficiente de correlación está muy próximo a 1 la correlación es fuerte.

CASO N°2.

En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para entender cuál es la regularidad estadística de esta problemática sedecide registrar los datos de inspección. Para el diseño de la hoja de verificación se toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen de problemas) son las maquinas, el día y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en una semana.

a. Realice un Pareto para problemas y encuentre cuál es el predominante. (Hacer uso de Excel).


b. Para el defecto...