Trabajo colaborativo 3

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

Programa de Ingeniería Industrial PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
TALLER No. 3

1. Senecesita asignar 4 órdenes de producción a 4 centros de trabajo los tiempo de procesamiento (horas) de cada orden a cada centro es la siguiente: Ordenes 1 2 3 4 15 14 15 20 Centro de trabajo 2 18 17 19 14Centro de trabajo 3 16 17 23 16 Centro de trabajo 4 10 8 17 17

Encontrar la asignación óptima que minimice el tiempo total de procesamiento de las órdenes. 2. Una empresa dedicada a la reparación demotores requiere determinar como debe ser la secuencia de programación de estos trabajos, la estimación de los tiempos de trabajo y las fechas de entrega a los clientes se relaciona a continuación ennúmero de días Motor A B C D E Tiempo estimado en días 5 4 10 1 3 Fecha pactada de entrega 8 15 12 20 10

a) Desarrollar los programas de reparación aplicando las reglas SPT y EDD. Compare los dosprogramas considerando el tiempo promedio de flujo de trabajo, el porcentaje de trabajos retrasados y el número máximo de días de retraso para cada motor. b) Para cada regla de despacho determine elinventario promedio de trabajo en proceso y el inventario promedio total. c) Temporizar cada uno de los programas desarrollados. 3. Para un proceso de producción en línea en dos máquinas, se deseaprogramar 10 trabajos con los siguientes tiempos de procesamiento
Trabajos M1 M2 1 3 1 2 4 4 3 3 2 4 6 1 5 1 2 6 3 6 7 2 4 8 1 1 9 8 2 10 4 8

a) b) c) d)

Encontrar un programa que minimice el lapsode fabricación El tiempo promedio de flujo ¿Cuál es el tiempo total transcurrido para el procesamiento de los 10 trabajos? Represente el programa en una gráfica de Gantt

4. Determine el programade lapso de procesamiento mínimo para los siguientes datos de producción intermitente en dos máquinas Trabajos ai bi Primera máquina
1 10 2 A 2 2 4 A 3 4 5 B 4 8 8 A 5 5 6 B 6 12 9 B 7 7 A 8 15 B 9...