Trabajo Colaborativo GrupoAzul IngMet2 1
Páginas: 18 (4443 palabras)
Publicado: 21 de marzo de 2015
ESQUEMA DE LA INVESTIGACIÓN
GENERALIDADES:
I. INTRODUCCIÓN Pág. 01
II. DESARROLLO DE TEMA DE INVESTIGACIÓN Pág. 02
1.1 Objetivos Generales Pág. 02
1.2 Objetivos Específicos Pág. 02
2.- Estudios de Métodos Pág. 03
3.- Descripción de Actividades Pág.04
4.- Toma de Tiempos Pág.07
5.- Diagrama deOperaciones Pág. 08
6.- Propuestas de Mejora del Proceso Pág. 08
III. CONCLUSIONES Pág. 09
IV.BIBLIOGRAFIA Pág. 09
I. INTRODUCCIÓN
Este informe de Investigación, está enfocado en estudiar la distribución de planta (Lay out) y el flujo de productos actual de la planta de Micro ingredientes y Núcleos vitamínicos paraHarinas y Pre mezclas de la compañía Alicorp, verificando que realmente se esté aprovechando de modo eficiente los recursos existentes de mano de obra, equipos, materia prima y material.
Al realizar un análisis de la distribución actual de la planta, se presentan propuestas con el fin de realizar mejoras para obtener un mejor flujo de los materiales y personas, se muestra el ahorro en el recorridode materiales y por consiguiente un menor desperdicio de tiempos en la planta, con esta propuesta se trata de obtener una mayor eficiencia de la producción y el flujo más continuo del material.
II. DESARROLLO DE TEMA DE INVESTIGACIÓN
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equiposindustriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en laordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Principios básicos de la distribución en planta. (Trueba Jainaga, J.I.)
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la queintegra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. Hay que evitar los cruces y las interrupciones.
5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontalcomo en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Tipos de distribución en planta.
Distribución por posición fija.
El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.
A.- Proceso de trabajo: Todos lospuestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricación : El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las...
ESQUEMA DE LA INVESTIGACIÓN
GENERALIDADES:
I. INTRODUCCIÓN Pág. 01
II. DESARROLLO DE TEMA DE INVESTIGACIÓN Pág. 02
1.1 Objetivos Generales Pág. 02
1.2 Objetivos Específicos Pág. 02
2.- Estudios de Métodos Pág. 03
3.- Descripción de Actividades Pág.04
4.- Toma de Tiempos Pág.07
5.- Diagrama deOperaciones Pág. 08
6.- Propuestas de Mejora del Proceso Pág. 08
III. CONCLUSIONES Pág. 09
IV.BIBLIOGRAFIA Pág. 09
I. INTRODUCCIÓN
Este informe de Investigación, está enfocado en estudiar la distribución de planta (Lay out) y el flujo de productos actual de la planta de Micro ingredientes y Núcleos vitamínicos paraHarinas y Pre mezclas de la compañía Alicorp, verificando que realmente se esté aprovechando de modo eficiente los recursos existentes de mano de obra, equipos, materia prima y material.
Al realizar un análisis de la distribución actual de la planta, se presentan propuestas con el fin de realizar mejoras para obtener un mejor flujo de los materiales y personas, se muestra el ahorro en el recorridode materiales y por consiguiente un menor desperdicio de tiempos en la planta, con esta propuesta se trata de obtener una mayor eficiencia de la producción y el flujo más continuo del material.
II. DESARROLLO DE TEMA DE INVESTIGACIÓN
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equiposindustriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en laordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Principios básicos de la distribución en planta. (Trueba Jainaga, J.I.)
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la queintegra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. Hay que evitar los cruces y las interrupciones.
5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontalcomo en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Tipos de distribución en planta.
Distribución por posición fija.
El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.
A.- Proceso de trabajo: Todos lospuestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricación : El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las...
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