Trabajo Concreto

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio Popular para la Educación Superior
Universidad José María Vargas
Materiales y Tipologías Constructivas
Aimara Pérez





Concreto


Integrantes:
Olga Fajardo, C.I: 20363982
Jinead Perez, C.I: 20127491
Yerhiverlys Ramirez, C.I: 20637692
Alicia Yepez, C.I: 20015020
Andrés Higor Mendoza, C.I: 20413020
Yessenia Recanatini, C.I: 20630340


Caracas, 14 denoviembre de 2013
¿Qué es el concreto?
Es un material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades adecuadas y precisas de cemento, agua, arena y piedra, con la posible presencia de otros elementos en mínimas proporciones (aditivos químicos, aire, entre otros) utilizando la tecnología y controles apropiados.
Las cantidades de cemento, agua, arena y piedra deben ser precisas para laresistencia que se desea obtener: Se aplican principios, reglas y procedimientos de “Métodos de diseño de mezclas del concreto’’.
La calidad de cada componente de la mezcla influye notablemente en las propiedades del concreto.
Cada componente tiene funciones físicas y químicas que cumplir en el concreto

Componente
Función química
Función física
Pasta
Concreto, Agua
Activa: Ocurre reacción química,desprende calor inicial, contracción, gel fragua y endurece
-Pega: unir agregados
-Durabilidad
-Resistencia Mecánica
Agregados
Arena, Piedra
Inerte: Sin reacción
-Estabilidad del Volumen: de la pasta que fue contraída por la hidratación
-Relleno: económico y aporta dureza
-Resistencia Mecánica
Refuerzo concreto armado
Acero, Fibra
Inerte: Sin reacción
-Resistencia Mecánica
-Control de Grietas¿Cómo se obtiene el concreto?
Fases de fabricación del concreto:
Selección de componentes de la mezcla, Diseño teórico de la mezcla, Ajustes prácticos del diseño teórico, Mezclado, Transporte, Colocación: vaciado o proyectado, Compactación, Curado, Desencofrado y Mantenimiento.
1º Selección de componentes de la mezcla: Se definen las propiedades de los componentes.
2º Diseño teórico de lamezcla: Con el “Método de diseño de mezclas de concreto” se determinan las cantidades (dosificación) de los componentes en función a la resistencia mecánica, capacidad de trabajo, durabilidad y economía precisas para cada caso en particular. La calidad final está influenciada por el diseño de la mezcla.
3º Ajustes prácticos del diseño teórico: Se deben garantizar las calidades y cantidades definidasen el diseño teórico.
4ª Mezclado: La pasta debe cubrir todas las partículas de agregado garantizando una mezcla homogénea, que se puede trabajar de forma adecuada, teniendo la resistencia prevista en el diseño.
La tecnología dependerá del volumen de producción en obra:
Poco volumen: A mano o máquinas mezcladoras sencillas
Alto volumen: En planta instalada en obra o premezclado comercial.
Sedebe escoger adecuadamente el sitio de mezclado, se deben almacenar cuidadosamente los componentes y las máquinas deben estar niveladas, limpias y probadas con anterioridad.
5ª Transporte del concreto fresco recién salido de la mezcladora al encofrado donde se va a colocar:
Puede ser en tobos, carretillas, tubos, elevadores, torres grúas, camión de volteo, cintas transportadoras o en equipos debombeo.
Debe ser con el mínimo de operaciones y tiempo para preservar homogeneidad.
Debe evitarse segregación de componentes de la mezcla, pérdida o aumento de humedad, asentamiento de agregados gruesos al fondo y el falso fraguado.
6ª Colocación del concreto vaciado en los moldes o encofrados:
Generalmente son de madera, plástico o metal u otros de menor uso como cartón piedra, concreto endurecido:La colocación debe ser en capas sucesivas. Los encofrados requieren especial cuidado en su forma, resistencia, estabilidad y rigidez para soportar peso del concreto sin deformaciones, así como en limpieza y lubricación.
Se deben untar con aceite o mojarlos antes de la colocación para evitar absorción de agua de la mezcla.
7ª Compactación para eliminar presencia de vacíos en el concreto que...