Trabajo De Ajustes y Tolerancias
Páginas: 7 (1670 palabras)
Publicado: 25 de octubre de 2011
TRABAJO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES
TOLERNACIA
Actualmente en cualquier producción de materiales existe la necesidad de imponer un análisis cuidadoso para poder lograr, desde el principio de elaboración la eliminación de problemas de ensamble. Es muy importante que el patrón sea el totalmente adecuado ya que determinara el tamaño en sus dimensiones. Sin embargo hay varios factores que afectan alresultado de lo que se desea obtener, algunos de los factores pueden ser el calentamiento de la maquina, el desgaste de las herramientas, así como problemas en los materiales, entre otros. Para ello es importante que se admitan algunas variaciones en las dimensiones especificadas tomando en cuenta que no alteren los requerimientos funcionales que se procuran satisfacer.
Una vez comprobada laimposibilidad de construir piezas idénticas cuando se habla de un proceso de mecanizado, introducimos el concepto de tolerancia.
Este concepto es útil cuando se fabrican grandes series, tanto para el montaje en la maquina que se está fabricando, como en el repuesto.
Asumir y fabricar con tolerancias significa un avance en la fabricación de la maquinaria moderna.
La tolerancia es el margen demedidas límite que puede tener una pieza. Si tenemos una cota nominal (C), la tolerancia es la diferencia entre una cota máxima (CM) y una cota mínima (Cm): T = CM – Cm.
Podemos decir que fijar el valor de la tolerancia no es suficiente, sino que tendremos que establecer también los valores de esa tolerancia respecto a la cota nominal y en ese sentido se pueden establecer diversas situaciones:
Ladiferencia que existe entre la cota máxima y la cota nominal se llama diferencia superior (S): S = CM – C.
La diferencia que existe entre la cota mínima y la cota nominal se llama diferencia inferior (i): i = Cm – C.
NORMALIZACIÓN DE LA TOLERANCIA
Las tolerancias ISO se definen por:
Calidad: es su valor expresado en micras
Posición: es la situación de la tolerancia respecto a la línea decero o nominal de la pieza.
En el sistema ISO se establecieron 18 calidades: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12, IT13, IT14, IT15, IT16. Los valores de cada una de esas calidades van variando.
PARA EL ESTUDIO DE LA TOLERANCIA ES NECESARIO TENER EN CUENTA LA SIGUIENTE TERMINOLOGIA
Eje: elemento macho del acoplamiento.
Agujero: elemento hembra en elacoplamiento
Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud o de un ángulo.
Dimensión nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el
Valor teórico que tiene una dimensión, respecto al que se consideran
Las medidas limites.
Dimensión efectiva:(de para eje, De para agujeros): es el valor
Real de una dimensión, que ha sido delimitada midiendo sobre la
Pieza yaconstruida.
Dimensiones limites (máxima, dM para ejes, DM para agujeros;
Mínima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos
Que puede tomar la dimensión efectiva.
Dimensiones limites (máxima, dM para ejes, DM para agujeros;
Mínima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos
Que puede tomar la dimensión efectiva.
Desviación o diferencia: es la diferenciaentre una dimensión y
La dimensión nominal.
Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida
Efectiva y la dimensión nominal.
Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la
Dimensión máxima/mínima y la dimensión nominal correspondiente.
Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones
Limites (superior o inferior) elegida convenientemente para definirla
Posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero.
Línea de referencia o línea cero: es la línea recta que sirve de
Referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la
Dimensión nominal.
Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variación máxima
Que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia
Entre las medidas limites, y...
TOLERNACIA
Actualmente en cualquier producción de materiales existe la necesidad de imponer un análisis cuidadoso para poder lograr, desde el principio de elaboración la eliminación de problemas de ensamble. Es muy importante que el patrón sea el totalmente adecuado ya que determinara el tamaño en sus dimensiones. Sin embargo hay varios factores que afectan alresultado de lo que se desea obtener, algunos de los factores pueden ser el calentamiento de la maquina, el desgaste de las herramientas, así como problemas en los materiales, entre otros. Para ello es importante que se admitan algunas variaciones en las dimensiones especificadas tomando en cuenta que no alteren los requerimientos funcionales que se procuran satisfacer.
Una vez comprobada laimposibilidad de construir piezas idénticas cuando se habla de un proceso de mecanizado, introducimos el concepto de tolerancia.
Este concepto es útil cuando se fabrican grandes series, tanto para el montaje en la maquina que se está fabricando, como en el repuesto.
Asumir y fabricar con tolerancias significa un avance en la fabricación de la maquinaria moderna.
La tolerancia es el margen demedidas límite que puede tener una pieza. Si tenemos una cota nominal (C), la tolerancia es la diferencia entre una cota máxima (CM) y una cota mínima (Cm): T = CM – Cm.
Podemos decir que fijar el valor de la tolerancia no es suficiente, sino que tendremos que establecer también los valores de esa tolerancia respecto a la cota nominal y en ese sentido se pueden establecer diversas situaciones:
Ladiferencia que existe entre la cota máxima y la cota nominal se llama diferencia superior (S): S = CM – C.
La diferencia que existe entre la cota mínima y la cota nominal se llama diferencia inferior (i): i = Cm – C.
NORMALIZACIÓN DE LA TOLERANCIA
Las tolerancias ISO se definen por:
Calidad: es su valor expresado en micras
Posición: es la situación de la tolerancia respecto a la línea decero o nominal de la pieza.
En el sistema ISO se establecieron 18 calidades: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12, IT13, IT14, IT15, IT16. Los valores de cada una de esas calidades van variando.
PARA EL ESTUDIO DE LA TOLERANCIA ES NECESARIO TENER EN CUENTA LA SIGUIENTE TERMINOLOGIA
Eje: elemento macho del acoplamiento.
Agujero: elemento hembra en elacoplamiento
Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud o de un ángulo.
Dimensión nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el
Valor teórico que tiene una dimensión, respecto al que se consideran
Las medidas limites.
Dimensión efectiva:(de para eje, De para agujeros): es el valor
Real de una dimensión, que ha sido delimitada midiendo sobre la
Pieza yaconstruida.
Dimensiones limites (máxima, dM para ejes, DM para agujeros;
Mínima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos
Que puede tomar la dimensión efectiva.
Dimensiones limites (máxima, dM para ejes, DM para agujeros;
Mínima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos
Que puede tomar la dimensión efectiva.
Desviación o diferencia: es la diferenciaentre una dimensión y
La dimensión nominal.
Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida
Efectiva y la dimensión nominal.
Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la
Dimensión máxima/mínima y la dimensión nominal correspondiente.
Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones
Limites (superior o inferior) elegida convenientemente para definirla
Posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero.
Línea de referencia o línea cero: es la línea recta que sirve de
Referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la
Dimensión nominal.
Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variación máxima
Que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia
Entre las medidas limites, y...
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