Trabajo de banco
Páginas: 8 (1960 palabras)
Publicado: 18 de septiembre de 2012
INTRODUCCIÓN
En el informe que se presenta a continuación tiene como fin explicar en aspectos generales todo lo que se realizó y aprendió en la primera actividad de taller de manufactura llamada “BANCO Y AJUSTE”. Dicha actividad, duro aproximadamente 4 horas , las cuales se dividieron en una parte teórica inicial y la otra parte practica ;esto se brindó gracias a dos profesores encargados unocomo principal y el otro como apoyo.
Este curso de taller tiene como fin que los alumnos aprendamos nociones generales de los usos de las herramientas más comunes utilizadas por lo operarios; pues, debido a la carrera que llevamos (Ingeniería Industrial) nosotros seremos responsables de los procesos y por ende de cada detalle que este involucre; como así, el trabajo y el modo de uso de dichosoperarios con las herramientas de trabajo además de ciertos factores de seguridad.
Finalmente, todo ello es gracias al empeño y dedicación de los profesores y del personal encargado del laboratorio.
1. OBJETIVOS
* Conocer y aprender la forma de trabajar en un laboratorio de manufactura.
* Aprender sobre el equipo personal de seguridad a usar.
* Conocer el tipo deactividad que se realiza en un trabajo de banco.
* Tener conocimiento de las distintas herramientas que se usan en este tipo de trabajo, además de la clasificación que tienen estas.
* Conocer y aprender a usar las máquinas que involucra un trabajo de Banco y ajuste.
* Plasmar en la práctica, el uso correcto de ciertos elementos de medición.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
El nombre deltaller es BANCO y se llama así pues la actividad que se realiza es sobre una mesa fija.
Esta mesa generalmente es de madera, pues la característica que debe de tener es de absorber las vibraciones que se genera al realizar actividades con ciertas herramientas manuales (martillos, limas, sierras, etc.)
A continuación se presentará algunas herramientas explicadas en clase:
1. Herramientasde corte
i. Sierra:
* Sierra manual
* Sierra mecánica
ii. Lima Sirve para desgastar y dar cierta forma y acabado a las superficies.
2.1 Por su forma
2.1.1 planas
2.1.2 Cuadradas
2.1.3 Redondas
2.1.4Triangulares
2.1.5Semicircular
2.1.6 Tipo cuchilla
2.2 N° de dientes (d/cm, d/pulgada)
2.2.1 Gruesas
2.2.2 Basta
2.2.3 Semifina
2.2.4 Fina
2.2.5 Extrafina2. B-. Herramientas de trazado
1.- El rayador
2.-Compas de punta
3.- Compas mixto
4.- Gramil de altura
5.-Regla metalica
6.- Vernier, Escuadra,Goniómetro (Estos se presentaron como elementos auxiliares)
3. C.- Herramientas de Torque
1.- Llave de tuercas2.- Llave de corona
3.- Llave exagonal
4.- Llave regulable ( Stillson, francesa)
5.- Taquímetro
3. DATOS DE LA EXPERIENCIA
Despues de haber recibido una clase teórica introductoria pasamos a la parte práctica previamente informados sobre que es lo que haríamos y que herramientasusaríamos , para ello se nos brindó una hoja en la cual tenia un mapa la cual tenia especificaciones del trabajo por realizar además de los procedimientos a seguir.
Para comenzar se nos entregó una pequeña plancha de acero de 62 x 51 mm y ½” de espesor
Plancha de acero
A continuación se mencionará las herramientas y equipos que se usaron en el taller para después describir cada...
En el informe que se presenta a continuación tiene como fin explicar en aspectos generales todo lo que se realizó y aprendió en la primera actividad de taller de manufactura llamada “BANCO Y AJUSTE”. Dicha actividad, duro aproximadamente 4 horas , las cuales se dividieron en una parte teórica inicial y la otra parte practica ;esto se brindó gracias a dos profesores encargados unocomo principal y el otro como apoyo.
Este curso de taller tiene como fin que los alumnos aprendamos nociones generales de los usos de las herramientas más comunes utilizadas por lo operarios; pues, debido a la carrera que llevamos (Ingeniería Industrial) nosotros seremos responsables de los procesos y por ende de cada detalle que este involucre; como así, el trabajo y el modo de uso de dichosoperarios con las herramientas de trabajo además de ciertos factores de seguridad.
Finalmente, todo ello es gracias al empeño y dedicación de los profesores y del personal encargado del laboratorio.
1. OBJETIVOS
* Conocer y aprender la forma de trabajar en un laboratorio de manufactura.
* Aprender sobre el equipo personal de seguridad a usar.
* Conocer el tipo deactividad que se realiza en un trabajo de banco.
* Tener conocimiento de las distintas herramientas que se usan en este tipo de trabajo, además de la clasificación que tienen estas.
* Conocer y aprender a usar las máquinas que involucra un trabajo de Banco y ajuste.
* Plasmar en la práctica, el uso correcto de ciertos elementos de medición.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
El nombre deltaller es BANCO y se llama así pues la actividad que se realiza es sobre una mesa fija.
Esta mesa generalmente es de madera, pues la característica que debe de tener es de absorber las vibraciones que se genera al realizar actividades con ciertas herramientas manuales (martillos, limas, sierras, etc.)
A continuación se presentará algunas herramientas explicadas en clase:
1. Herramientasde corte
i. Sierra:
* Sierra manual
* Sierra mecánica
ii. Lima Sirve para desgastar y dar cierta forma y acabado a las superficies.
2.1 Por su forma
2.1.1 planas
2.1.2 Cuadradas
2.1.3 Redondas
2.1.4Triangulares
2.1.5Semicircular
2.1.6 Tipo cuchilla
2.2 N° de dientes (d/cm, d/pulgada)
2.2.1 Gruesas
2.2.2 Basta
2.2.3 Semifina
2.2.4 Fina
2.2.5 Extrafina2. B-. Herramientas de trazado
1.- El rayador
2.-Compas de punta
3.- Compas mixto
4.- Gramil de altura
5.-Regla metalica
6.- Vernier, Escuadra,Goniómetro (Estos se presentaron como elementos auxiliares)
3. C.- Herramientas de Torque
1.- Llave de tuercas2.- Llave de corona
3.- Llave exagonal
4.- Llave regulable ( Stillson, francesa)
5.- Taquímetro
3. DATOS DE LA EXPERIENCIA
Despues de haber recibido una clase teórica introductoria pasamos a la parte práctica previamente informados sobre que es lo que haríamos y que herramientasusaríamos , para ello se nos brindó una hoja en la cual tenia un mapa la cual tenia especificaciones del trabajo por realizar además de los procedimientos a seguir.
Para comenzar se nos entregó una pequeña plancha de acero de 62 x 51 mm y ½” de espesor
Plancha de acero
A continuación se mencionará las herramientas y equipos que se usaron en el taller para después describir cada...
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