Trabajo de calidad

Fecha: 12 de diciembre de 2011

Proceso de solución de un problema
Proceso de solución de un problema

* Principios que rigen el Sistema de Gestión de Calidad (S.G.C)

El proceso de solución de un problema está definido en 6 pasos que son:
* Identificación del problema
* Selección del problema
* Análisis del problema
* Evaluación de soluciones
* Implementación desoluciones
* Prevención del problema
Todo esto encierra al final la satisfacción total del cliente.

En primer lugar es bueno definir que es un proceso.
Proceso.- Es la combinación de gente, equipo, material, métodos y condiciones externas para producir.

* Identificación del problema
El proceso principal del cual se hablara será:
* “La producción de alambre de acero trenzado paraconcreto pretensado”
A continuación se muestran algunas imágenes del alambre mencionado:

1. Diagrama de flujo del proceso
Diagrama de flujo.- Muestra paso a paso la descripción de un proceso.
Inicio
Inicio
Se le hace unas pruebas
Se le hace unas pruebas
Tenemos alambrón
Tenemos alambrón

Fosforización
Fosforización
Enjuagado
Enjuagado
Decapado
Decapado

Inspección almaterial
Inspección al material
Saponificación
Saponificación
Enjuagado
Enjuagado

Fin
Fin
Ingreso a la bodega
Ingreso a la bodega
Empaque del alambre
Empaque del alambre
Una tercera inspección
Una tercera inspección
Bobinado
Bobinado
Rebobinado
Rebobinado
Tratamiento de estabilización
Tratamiento de estabilización
De nuevo se hace una inspección
De nuevo se hace unainspección
Estirado
Estirado
Trenzado
Trenzado


Palabras clave:
1. Fosforización: es la adición de un grupo fosfato inorgánico a cualquier otra molécula.
2. Saponificación: Es una reacción química entre un ácido graso y una base o alcalino, en la que se obtiene como principal producto la sal de dicho ácido.
3. Decapado: El decapado es un proceso mediante el cual se “limpian”las superficies de un elemento, previo a la aplicación de una pintura o cualquier recubrimiento incluidos los generados por un proceso galvánico.
4. Rebobinar: Desenrollar una cinta magnética o una película de una bobina y enrollarla en otra.
2. Tormenta de ideas
En la tormenta de ideas durante la identificación del problema es breve ya que solo será para EVITAR algún problema a futuro;como por ejemplo:
* Realizar un texto en el cual diga las operaciones de mantenimiento que se tengan que hacer a las diversas máquinas, esto en un lapso :

* Diariamente
* Cada 3 días
* Cada semana
* Cada mes
* Cada año
Esto es en cuanto a la maquinaria. Por otro lado para el personal de trabajo:
* Se pueden tomar medidas que lleven a los trabajadores a motivarse másdurante su instancia en la empresa y que no se haga una rutina tediosa de día a día.
* Dar incentivos a los trabajadores que sobresalgan por sus acciones como manera de motivación también.

3. Definición operacional
Definición operacional.- Es una definición que especifica las reglas para medir todo aquello que está siendo definido.
* Sujeto: producción de alambre de acero trenzado paraconcreto pretensado.
(PRODUCTO). Porque se está elaborando algo para venta al público.

* Medida: la medida del alambre será especificado según los requerimientos del encargado de fabricación así como los requerimientos que dé el cliente.
* Método: ya que este proceso debe ser exacto, el método de medida será a través de máquinas y sensores que corroboren tanto la medida deseada delalambre, longitud, dureza y trenzado en cada uno de los casos.
* Estándar: el estándar seria en valor exacto requerido del material ya que son productos que en el mercado deben ir bajo un rigor y medidas especificadas. Además que el estándar seria la presencia del material para la elaboración del alambre.

Continuando con la definición operacional identificare 5 problemas que puedan...