trabajo de calidad








ANALISIS DE UNA
EMPRESA DE CALZADOS.








21 de Junio, 2014
Talca, Chile.
ORGANIZACIÓN PARA LA MEJORA DE CALIDAD


1. Un 15% de la producción (15.000 calzados) fueron devuelta debido a mala costura en el empeine, las devoluciones fueron en la zona centro del país.

2. Un 5% de la producción fue devuelta en la región metropolitana debido a que se despegabala suela.

3. Los 37 casos en el SERNAC debido a una mala atención al cliente.

4. El 11% de ausencia laboral en el trabajo en temporada de invierno.

5. El 5% de accidentabilidad dentro de la producción.









PLANIFICACION PARA LA MEJORA DE CALIDAD

1. Del 15% de la producción que se devolvieron en la zona central del país, equivalente a 15.000 unidades de calzados, el cualfueron devueltas por concepto de mala costura,  se logró detectar que provienen de los 5 nuevos talleres de aparadores, el cual  a estos no se les entregaron las especificaciones técnicas adecuadas con respecto al hilo a utilizar, debido a que la encargada de esas funciones se encontraba con licencia médica y como nadie la reemplazaba fue el gerente de producción quien debió de asumiresas labores el cual no logro realizar correctamente esas funciones al no indicar las especificaciones técnicas de manera clara y precisa a los nuevos talleres.

2. El 5% de la producción equivalente a 5.000 unidades de calzados que se devolvieron en la región metropolitana por concepto de que se despegaba la suela, pudimos detectar que se produce a través de los 5 operarios nuevos que se contrataron paracubrir las licencias médicas, en la sala de tapado del zapato, debido a que no tuvieron una inducción correcta en cuanto a  las cantidades y dosis de pegamento a utilizar y a causa de eso se produjeron las unidades mal pegadaso en mal estado.

3. Se produjeron 37 demandas presentadas en el SERNAC que corresponden a las devoluciones realizadas por los productos en mal estado (20.000 calzados), ypor no entregar una respuesta oportuna al cliente. Para lo cual la empresa se compromete con nuestros clientes a devolverles el producto en buen estado, compensarlos en próximas compras con algún descuento y mejorar el tiempo de respuesta al cliente.

4. Con respecto a la ausencia laboral que se presenta en la temporada de invierno correspondiente a un 11%, podemos determinar que se produce acausa de problemas naturales de  enfermedades de temporadas, para lo que realizaremos mejoras en lugares de trabajo; como ropa más abrigada y calefacción. 

5. De los 120 trabajadores de la organización, 100 trabajan en el proceso productivo y están constantemente en riesgo de accidentabilidad (5%, que corresponde al porcentaje de accidentabilidad de los trabajadores del proceso productivo de laorganización), debido a que trabajan directamente en este proceso de producción y que durante un periodo determinado el prevencionista de riesgo no  se encontraba en sus funciones, puesto que estaba haciendo uso de sus feriados legales, debido a esta situación se debió el aumento de accidentabilidad, ya que su turno no fue cubierto por otro profesional, provocando sobre confianza de parte de lostrabajadores llevándolos a no utilizar sus implementos de seguridad y a cometer imprudencias.





MEDIDAS PARA LA MEJORA DE CALIDAD

1. Con respecto al caso de las 15.000 unidades producidas sin su estándar de calidad dentro de los 5 nuevos talleres de aparadores, se  tomara la decisión de entregar un informe con todas las especificaciones técnicas y todo el material a utilizar en elproceso productivo para dar cumplimiento con el estándar de calidad, y asegurando una garantía mucha más amplia de nuestros productos.

2. Debido al proceso de pegado se realizaran capacitaciones continuas con todo el grupo de trabajadores que participen en este y cualquier proceso productivo, para lograr que todos ellos se encuentren capacitados de resolver sin ningún problema todas las...