trabajo de carlos chirinos 1 1

Páginas: 37 (9188 palabras) Publicado: 5 de marzo de 2015
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE CABIMAS
P.N.F MECÁNICA
CABIMAS EDO-ZULIA


INTEGRANTES:
ANGULO DANIEL C.I:23762383
GARCÍA CARLOS C.I:23.514.444
GUTIERREZ ROMER C.I:21.044.674
MONTIEL EDUAR C.I:24.909.602
SÁNCHEZ JESUS C.I:23.744.870
SECCIÓN: U4CA01
PROF: CARLOS CHIRINOS
FECHA: 28/01/2015INTRODUCCIÓN
A continuación presentamos el siguiente trabajo para el estudio de los análisis de la fabricación de los materiales que hoy en día podemos utilizar para la construcción de piezas u elementos que puedan desarrollar las capacidades de los diferentes aspectos fundamentales considerando cada uno de los procesos y sus propiedades tanto mecánicas, ya que son herramientas que utilizamos paracomplementar una serie de pasos que nos permita garantizar un producto final y de buena calidad.
Tal es el caso de los diferentes tipos de procesos del maquinado y mecanizados, una de las características de los procesos son la del aserrado, cepillado, brochado, mandrinado, y los procesos que utilizamos por sinterización o de metalurgia de polvos.
En los procesos de manufactura que describimos enlos capítulos anteriores, las materias primas fueron metales y aleaciones, en estado fundido o estado sólido.
Se emplea en los materiales metálicos y en algunos casos polímeros, para la ejecución de los distintos elementos se debe tener una serie factores que puedan cumplir con las expectativas que garantice que un producto eficaz.
Está claro que el análisis de fabricación son factores que influyeen los distintos procedimientos que se ejecuten para implantar uno de los sistemas esénciales en la producción de materiales resistentes y en condiciones fundamentales para el fabricador, por supuesto que los procesos de mecanizados cumplen un papel fundamental en esta parte ya que le da mucha importancia a los elementos en la producción contando con una serie de equipos que permitan concluir conel objetivo final , teniendo en cuenta los aspectos económicos.








ESQUEMA
PROCESAMIENTO DE METALES EN POLVO, CERÁMICOS
Sinterizado.
Metalurgia de polvos.
PROCESOS Y MAQUINAS DE REMOCIÓN DE METAL
Mandrinado
Cepillado.
Brochado.
Aserrado.
PROCESOS AVANZADOSDE MECANISADO Y NANOFABRICACION
PROCESOS NO TRADICIONALES DE MAQUINADO (PROCESOS AVANZADOS DE MECANIZADO)
Definición
ClasificaciónMaquinado químico (MQ).
Maquinado electroquímico (ECM).
Maquinado por descarga eléctrica (EDM).
Maquinado por haz de alta energía.
Maquinado por rayo laser (LBM).
Maquinado de materiales no metálicos.
Maquinado de materiales cerámicos.
Maquinado de plásticos.
Maquinado de compuestos.
Mecanizado de corte con arco de plasma.
Mecanizado con chorro de agua.
Mecanizado con chorro de agua abrasivo.Mecanizado con chorro abrasivo.
Nanofabricacion.
Micro maquinado.
CONCLUSIÓN
BIBLIOGRAFÍA

DESARROLLO
PROCESAMIENTO DE METALES EN POLVO, CERÁMICOS
En los procesos de manufactura que describimos en los capítulos anteriores, las materias primas fueron metales y aleaciones, en estado fundido o estado sólido. Este capítulo describe los procesos para fabricar partes a partir de metales en polvo, cerámico,vidrio y superconductores primero veremos como se fabrican las metálicas compactando polvos metálicos finos en matrices adecuadas, y sinterizándolos.

Esto es, calentándolos sin fundirlos. Este proceso, llamado, metalurgia de polvos, lo usaron por primera vez los egipcios, en 3000 años a,C para fabricar herramientas de hierro. Una de las primeras aplicaciones modernas fue a principio del siglo XX,par fabricar los filamentos de un tungsteno para lámparas incandescente.



Producción de metales en polvo
La metalurgia de polvos consiste, básicamente, en las siguientes operaciones, mencionadas
1. Producción de polvo
2. Mezclado
3. Compactación
4. Sintonización
5. Operaciones de acabado
Para mejorar la calidad y la exactitud dimensional, o en aplicaciones especiales, se pueden llevar acabo...
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