Trabajo de control de proceso
Páginas: 15 (3550 palabras)
Publicado: 20 de marzo de 2012
Pág.
INTRODUCCION
Contenido:
Proceso…………………………………………………………………………………..…4
Conceptos básicos……………………………………………………………………...5-6
Control en cascada……………………………………………………………………7-13
Ejemplos de control en cascada……………………………………………………14-19
Conclusión
Bibliografía y fuentes vía web
INTRODUCCION
En general, todo proceso está compuesto por una secuencia de cambios que requieren sercontrolados, a lo largo de ese proceso existen diferentes variables como por ejemplo: flujo, temperatura, presión, acides, densidad, etc., estas variables afectan tanto las entradas como las salidas del proceso, por lo que se requiere un monitoreo y seguimiento continuo para que de esta manera puedan ser controladas por medio de la instrumentación.
Todo control de proceso siempre comenzara con lamedición de una variable, la información monitoreada será recolectada y luego utilizada para la toma de decisiones y finalmente esas decisiones serán convertidas en acciones con respecto al proceso.
Un lazo de control de un proceso es diseñado para tener todas las variables bajo control. En este caso existe una variable manipulada también existe una variable medida, de la misma forma seutiliza el termino set point para expresar el valor de ajuste y la diferencia entre el valor actual de la variable y el set point se denomina desviación.
El control en cascada a menudo puede controlar un proceso más precisamente que un sencillo lazo de control retroalimentado, porque el control en cascada permite que una segunda variable sea monitoreada en adición a la variablecontrolada.
PROCESO
Un lazo de control está compuesto por un sensor, un transmisor, un controlador y un elemento final de control. Los sensores, transmisores y los elementos finales de control están ubicados a menudo cerca del proceso en campo y los controladores se ubican comúnmente en el cuarto de proceso.
El sensor detecta la variable medida, el transmisor convierte la señal del sensora una señal normalizada y la envía al controlador. El controlador compara el valor de la señal transmitida con el set point y envía una señal de salida al elemento final de control, este elemento final de control es reposicionado para corregir la desviación provocada por los disturbios del sistema.
[pic]
Figura 1.1 Proceso
CONCEPTOS BASICOS
• Variable manipulada: Es la variable ocondición de la planta que se modifica a fin de influir sobre la variable controlada a través de la dinámica de la planta. Es el parámetro a través del cual se debe corregir las perturbaciones del proceso, colocándose un actuador para poder estabilizar el sistema
• Variable controlada: Es la cantidad o condición que se mide y controla. Es el parámetro más importante del proceso, debiéndose mantenerestable (sin cambios), pues su variación alteraría las condiciones requeridas en el sistema, su monitoreo a través de un sensor es una condición importante para dar inicio al control.
• Variable de desviación: Desviación de la variable controlada del punto de referencia. El regulador digital responde en dependencia de esta variable. Es el parámetro de desestabilización del sistema por cambiosrepentinos afectando al proceso.
• Variable Medida: Es todo parámetro del proceso requerido para conocer su valor, por lo tanto deberá ser monitoreado; no siendo necesariamente la más importante para controlar el sistema, pero si para mantener un registro de data.
• Variable de Entrada: Es el parámetro fijado mediante medios eléctricos, electrónicos, o por software para que el sistema actúe.
•Sensores: Son los elementos primarios de medición de variables del proceso, siendo algunos usados para lectura e indicación y otros para transformar la variable medida en una señal eléctrica, los más usados en la industria son los de velocidad, nivel, presión, temperatura, flujo, proximidad, tensión, densidad, humedad, color, entre otros. Esta señal va hacia la entrada del controlador para ser...
INTRODUCCION
Contenido:
Proceso…………………………………………………………………………………..…4
Conceptos básicos……………………………………………………………………...5-6
Control en cascada……………………………………………………………………7-13
Ejemplos de control en cascada……………………………………………………14-19
Conclusión
Bibliografía y fuentes vía web
INTRODUCCION
En general, todo proceso está compuesto por una secuencia de cambios que requieren sercontrolados, a lo largo de ese proceso existen diferentes variables como por ejemplo: flujo, temperatura, presión, acides, densidad, etc., estas variables afectan tanto las entradas como las salidas del proceso, por lo que se requiere un monitoreo y seguimiento continuo para que de esta manera puedan ser controladas por medio de la instrumentación.
Todo control de proceso siempre comenzara con lamedición de una variable, la información monitoreada será recolectada y luego utilizada para la toma de decisiones y finalmente esas decisiones serán convertidas en acciones con respecto al proceso.
Un lazo de control de un proceso es diseñado para tener todas las variables bajo control. En este caso existe una variable manipulada también existe una variable medida, de la misma forma seutiliza el termino set point para expresar el valor de ajuste y la diferencia entre el valor actual de la variable y el set point se denomina desviación.
El control en cascada a menudo puede controlar un proceso más precisamente que un sencillo lazo de control retroalimentado, porque el control en cascada permite que una segunda variable sea monitoreada en adición a la variablecontrolada.
PROCESO
Un lazo de control está compuesto por un sensor, un transmisor, un controlador y un elemento final de control. Los sensores, transmisores y los elementos finales de control están ubicados a menudo cerca del proceso en campo y los controladores se ubican comúnmente en el cuarto de proceso.
El sensor detecta la variable medida, el transmisor convierte la señal del sensora una señal normalizada y la envía al controlador. El controlador compara el valor de la señal transmitida con el set point y envía una señal de salida al elemento final de control, este elemento final de control es reposicionado para corregir la desviación provocada por los disturbios del sistema.
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Figura 1.1 Proceso
CONCEPTOS BASICOS
• Variable manipulada: Es la variable ocondición de la planta que se modifica a fin de influir sobre la variable controlada a través de la dinámica de la planta. Es el parámetro a través del cual se debe corregir las perturbaciones del proceso, colocándose un actuador para poder estabilizar el sistema
• Variable controlada: Es la cantidad o condición que se mide y controla. Es el parámetro más importante del proceso, debiéndose mantenerestable (sin cambios), pues su variación alteraría las condiciones requeridas en el sistema, su monitoreo a través de un sensor es una condición importante para dar inicio al control.
• Variable de desviación: Desviación de la variable controlada del punto de referencia. El regulador digital responde en dependencia de esta variable. Es el parámetro de desestabilización del sistema por cambiosrepentinos afectando al proceso.
• Variable Medida: Es todo parámetro del proceso requerido para conocer su valor, por lo tanto deberá ser monitoreado; no siendo necesariamente la más importante para controlar el sistema, pero si para mantener un registro de data.
• Variable de Entrada: Es el parámetro fijado mediante medios eléctricos, electrónicos, o por software para que el sistema actúe.
•Sensores: Son los elementos primarios de medición de variables del proceso, siendo algunos usados para lectura e indicación y otros para transformar la variable medida en una señal eléctrica, los más usados en la industria son los de velocidad, nivel, presión, temperatura, flujo, proximidad, tensión, densidad, humedad, color, entre otros. Esta señal va hacia la entrada del controlador para ser...
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