trabajo de control las 5s

Ingeniería industrial

Control de calidad 1

Tema:
Las 5 S

Alumnos:

Evelyn Jiménez Peña

2013

CONTENIDO
Introducción.
Historia de las 5 s.
Objetivos.
Etapas: clasificación.
Orden, limpieza.
Estandarización, mantenimiento de la disciplina.
Pasos comunes para cada uno de los pasos, consecuencias.
Aplicaciones dentro del ámbito educativo.
Conclusión.
Bibliografía.

2

INTRODUCCION
Las 5Sconsisten en un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras
duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza; además de aumentar la
motivación del personal.
El método de trabajo es el trabajo en equipo.
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero paraque
la empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación
de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.

3

Historia de Las 5 S

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés
designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica degestión japonesa basada
en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de
lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma
permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S
han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa
índole que lo utilizan, tales como, empresasindustriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.

4

La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un
objetivo particular:
Denominación
Español

Japonés

Clasificación

整理, Seiri

Orden
Limpieza
Estandarización
Mantener la
disciplina

Concepto

Separar
innecesarios
Situar
整頓,
necesarios
Seiton
Suprimir
清掃, Seisō
suciedad
清潔,
Señalizar
anomalíasSeiketsu
Seguir
躾,
mejorando
Shitsuke

Objetivo particular
Eliminar del espacio de trabajo
lo que sea inútil
Organizar el espacio de trabajo
de forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de
los lugares
Prevenir la aparición de la
suciedad y el desorden
Fomentar los esfuerzos en este
sentido

Por otra parte, la metodología pretende:







Mejorar las condiciones de trabajo y la moral delpersonal. Es más
agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energía.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la producción.
Mejorar la seguridad en el trabajo.

5

Etapas
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación
compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, esfundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.Se
basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de
acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo
y perseverancia para mantenerlas.
Clasificación (seiri): separar innecesarios
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que sonnecesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de
estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se
dispone de todo lo necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:









Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos
de una vez al año. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapade los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difícil o imposible
reposición. Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y
deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la
idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede
desechar una soldadora eléctrica sólo porque hace 2 años que no se utiliza,
y comprar otra cuando sea...