Trabajo de difusion

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

GUIA 2
DIFUSIÓN

OBJETIVO:
* Conocer y comprender las variables que influyen en el movimiento de los átomos, por medio de procesos de difusión a través de los materiales y especialmente durante tratamientos térmicos de los materiales metálicos.
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS:
* Clavos de diámetro 15,9 mm (5/8”) x 152,4 mm (6”) de longitud de AISI –SAE 1017, cuya condición de entrega es laminado en caliente o normalizado y forjado.
* Carburizante o cementante solido activado en forma granular de la empresa Brasimet (Carbón).
* Diferentes medios de enfriamiento.
* Horno tipo Mufla, marca terrígeno.
* Caja para carburizar en acero inoxidable (AISI 304)
* Recipientes para almacenar los líquidos de enfriamiento.
* Pie derey o calibrador.
* Lupa.
RESULTADOS OBTENIDOS:
Respuesta a preguntas:
1) Temple:
Consiste en calentar el material a altas temperaturas (rojo vivo) y luego enfriarlo rápidamente hasta temperaturas ambiente, el resultado es el aumento de su dureza pero a la vez aumenta su fragilidad.

Revenido:
Proceso que se realiza después del temple con el fin de reducir la fragilidad, también sereduce un poco la dureza, las tensiones internas y aumenta la tenacidad, consiste en calentar el material entre la temperatura ambiente y la de transformación, luego se hace un enfriamiento controlado y prolongado, generalmente al aire, agua o aceite.
Recocido:
Este proceso tiene diferentes objetivos:
- Recocido de homogeneización: Se usa para permitir la difusión y homogeneización de materialesaleados, de tal manera que no se puedan distinguir, haciendo una sola estructura.
- Recocido contra acritud: Disminuye el endurecimiento causado por la deformación en frio y forma una estructura cristalina, también aumenta tenacidad.
- Recocido de estabilización: Tiene por objetivo eliminar las tensiones internas del material producidas por su forja, consiste en calentar el material atemperaturas inferiores a la crítica durante mucho tiempo y luego se enfría lentamente.
-Recocido de regeneración: consiste en calentar el material a temperaturas inferiores a la crítica, generalmente se deja enfriar en el horno, su objetivo es disminuir dureza para facilitar el mecanizado.
Normalizado:
El objetivo de este proceso es aumentar la resistencia mecánica del material, se reducen lastensiones internas y se homogeniza, consiste en calentar el material a temperaturas más altas que la de transformación y luego se enfría al aire.

Tratamientos termoquímicos:
* Cementación
* Nitruración
* Cianuracion
* Carbonitruracion
* Salinización
El objetivo de los tratamientos termoquímicos es adaptar las propiedades mecánicas del material usando elementos químicos, lograndorecubrimientos superficiales por medio de difusión. La diferencia con los tratamientos convencionales es que se pueden lograr propiedades más específicas dependiendo del uso del material, estos tratamientos necesitan temperaturas en las que el metal sufre deformaciones despreciables, también se pueden realizar en zonas específicas del material y los acabados son muy buenos.
2) Un tratamientotérmico consiste en someter un material principalmente aceros o derivados de este, a un cambio de temperatura para generar que su composición química sea diferente y así mejorar sus propiedades mecánicas como la dureza o la resistencia.
Uno de los tratamientos térmicos superficiales se hace mediante la carburización que consiste en mejorar la dureza de la superficie de un acero, al aumentar laconcentración de carbono.
Este tratamiento se realiza teniendo en cuenta el medio en que se envuelve el metal en el tratamiento, en ese caso sería un ambiente rico en carbono, para aumentar su contenido en la superficie y después por medio de temple obtener una mayor dureza superficial.
Las ventajas de estos tratamientos es que se consigue una mejora en las propiedades mecánicas del metal, tales como...