Trabajo De Gestion

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
SEDE VIÑA DEL MAR - JOSÉ MIGUEL CARRERA

“POKA-YOKE”

Alumnos:
Alan Brito

Profesor:
Felix Campos

Asignatura:
Gestión de calidad

INTRODUCCIÓN

Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960, que significa "a prueba de errores". La idea principal se basa en el principio de quelos errores se pueden evitar y en la construcción de determinados dispositivos que señalen rápidamente estos errores cada vez que se verifiquen.
En un proceso productivo hay múltiples causas que pueden originar errores que repercuten en la calidad del producto tales como factores culturales, variación de los procesos; complejidad del trabajo y la propia naturaleza falible del hombre. El dispositivopoka-yoke garantiza la seguridad de que los trabajadores, independiente de el trabajo al que se encuentran relacionados, no cometerán estos errores y que por lo tanto no se conviertan en defectos del producto final.
Este sistema trabajara previniendo los errores antes que sucedan o los hará muy obvio para que el trabajador fácilmente se percate y los corrija.
Posee dos funciones: una es lade hacer la inspección del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva. Los efectos del método Poka−Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspección que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, auto−chequeo, o chequeo continuo.
La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentementeen la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción

1.2 OBJETIVOS

1. Dar a conocer este tema que a nuestros compañeros de curso para que informen de este interesante tema.
2. Hacer lo más completo el trabajo para entregar la mejor información y entregar un trabajo de calidad.
3. Identificar los dispositivosPoka-Yoke

FUNCIONES DEL SISTEMA POKA-YOKE

Un Poka Yoke (en japonés ポカヨケ, literalmente a prueba de errores)

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva. Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo deinspección que se esté llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, auto-chequeo, o chequeo continuo.
Los efectos de un sistema poka-yoke en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de
inspección.
Algunos autores manejan el poka yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, donde seencuentren relacionados, evitando accidentes de cualquier tipo, que originarían piezas mal fabricadas si siguieran en proceso con el consiguiente costo.

Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60’s, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota (TPS).
Aunque con anterioridad ya existían Poka Yokes, no fue hasta su introducciónen Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy común, de calidad.
Técnicas PokaYoke

Las Técnicas Poka Yoke pretenden eliminar los defectos en dos posibles estados:

1. Antes de que ocurran (PREDICCIÓN): Se trata de diseñar mecanismos que avisen al operario cuándo se va a cometer un error para que lo evite (ALARMA), que paren la cadena cuando se ha hecho algo mal (PARADA) o quesimplemente incorporen nuevos elementos al puesto de trabajo que hagan imposible o difícil un determinado error (CONTROL).

2. Una vez ocurridos (DETECCIÓN): Se trata de diseñar mecanismos que avisen cuando se ha fabricado un producto defectuoso (ALARMA), que paren la cadena si esto ocurre (PARADA) o que simplemente eviten que ese producto defectuoso pase al siguiente proceso (CONTROL).

Muchas de...