Trabajo de ingenieria

CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 6
1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 7
2. JUSTIFICACIÓN 9
3. OBJETIVOS 10
3.1 OBJETIVO GENERAL 10
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 10
4. MARCO DE REFERENCIA 11
4.1 CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD TOTAL EFECTIVA DE LOS EQUIPOS (PTEE) 11
4.2 OEE – EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) 12
4.2.1 ¿Por qué es importante la OEE?. 13
4.3 LEANMANUFACTURING. 14
4.3.1 Objetivos de manufactura esbelta. 15
4.3.2 Beneficios. 15
4.3.3 Pensamiento esbelto. 15
4.3.3.1 Los 5 principios del pensamiento esbelto. 16
4.4 LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA 16
4.4.1 5'S 16
4.4.1.1 Beneficios de las 5'S 17
4.4.2 Justo a tiempo 17
4.4.2.1 Los 7 pilares de justo a tiempo. 18
4.4.2.2 Demanda y Suministro de Confiables. 21
4.4.2.3 Sistema de jalar 214.4.3 Células de manufactura. 21
4.4.3.1 ¿Por dónde empezar? 22
4.4.3.2 Control visual 22
4.4.4 Kanban. 23
4.4.4.1 Funciones de kanban. 24
4.4.4.2 Información de la etiqueta Kanban 24
4.4.4.3 Implantación de Kanban en 4 fases. 25
4.4.4.4 Reglas de Kanban 25
4.4.4.5 Flujo Kanban 27
4.4.5 Mantenimiento productivo total (TPM). 27
4.4.5.1 Objetivos del TPM 28
4.4.5.2 Características delTPM: 28
4.4.5.3 Beneficios del TPM 29
4.4.5.4 Pilares del TPM. 29
4.4.5.5 Pasos para la implantación de TPM 33
4.4.6 Producción nivelada (heijunka). 36
4.4.7 Verificación de proceso (jidoka). 37
4.4.8 Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke). 37
4.4.8.1 Funciones reguladoras Poka Yoke 38
4.4.8.2 Clasificación de los métodos Poka Yoke 38
4.4.8.3 Medidores utilizados en sistemas PokaYoke. 39
4.4.8.4 Características principales de un buen sistema Poka Yoke: 39
4.4.9 Cambio rápido de modelo (SMED). 39
4.4.9.1 Objetivos de SMED 40
4.4.9.2 Beneficios de SMED 41
4.4.9.3 Fases para la reducción del cambio de modelo 41
4.4.9.4 Técnicas para la reducción del cambio de modelo 42
4.4.10 Mejora continua (KAIZEN). 42
4.4.10.1 Los diez mandamientos de Kaizen 43
4.4.10.2 Pasos paraimplantar Kaizen 44
4.4.10.3 ¿Qué es el evento Kaizen?. 46
4.4.11 Mapa de proceso. 48
4.5 MARCO DEMOGRÁFICO 48
4.5.1 Misión. 49
4.5.2 Visión. 49
4.5.3 Principios. 49
4.5.4 Historia 49
4.5.5 Mercados. 50
4.5.6 Líneas de productos. 50
4.5.7 Mapa de procesos 51
4.5.7.1 Análisis del mapa de procesos de industrias spring. 52
4.5.8 Distribución en planta. 53
4.6 MARCO GEOGRÁFICO 55
5.PROCESO INVESTIGATIVO 56
5.1 PRODUCTO SELECCIONADO PARA ANÁLISIS 56
5.2 MODELO DE PRODUCCION PARA LA EMPRESA SPRING 57
5.3 ANÁLISIS DEL MODELO UTILIZADO EN INDUSTRIAS SPRING PARA EL PRODUCTO PEPITO 140X190 57
5.4 ANÁLISIS DEL ÁRBOL DE ESTRUCTURA Y DE LA LISTA DE MATERIALES 59
5.5 PRONÓSTICO DE VENTAS 59
5.5.1 ANÁLISIS PRONÓSTICO DE VENTAS 61
5.6 FORMA DE PLANEACIÓN 63
5.6.1 ANÁLISIS DELÁRBOL DE ESTRUCTURA Y DE LA LISTA DE MATERIALES 64
5.6.2 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMS), LISTA DE MATERIALES (BOM) Y PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP) 64
RECURSOS DISPONIBLES 120
BIBLIOGRAFÍA 121

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Tipos de desperdicios 19
Tabla 2. Células de Manufactura 21
Tabla 3. Líneas de productos fabricados en Industrias Spring 51
Tabla 4. Listado demateriales 58
Tabla 5. Pronóstico de Ventas 60
Tabla 6. Formulas de aplicación 61
Tabla 7. Costeo del producto Pepito 62
Tabla 8. Listado de materiales para 1 und. 63
Tabla 9. Plan Maestro de Producción 65
Tabla 10. Semanas solicitud y entrega de material 65
Tabla 11. BOM de Materiales mes de Enero 67
Tabla 12. Fechas de entrega mes de Enero 68
Tabla 13. BOM de materiales mes de Febrero 69Tabla 14. Fechas de entrega mes de Febrero 70
Tabla 15. BOM de materiales mes de Marzo 71
Tabla 16. Fechas de entrega mes de Marzo 72
Tabla 17. BOM de materiales mes de Abril 73
Tabla 18. Fechas de entrega mes de Abril 74
Tabla 19. BOM de materiales mes de Mayo 75
Tabla 20. Fechas de entrega mes de Mayo 76

LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Modelo Justo a Tiempo 18
Figura 2 -...