Trabajo De Integrada

¿Puede oxidarse el acero inoxidable?
             
En los aceros inoxidables con un contenido de Cr (cromo) mayor al 10,5% puede o no del todo ser afectado por la oxidación. Hasta los aceros austeníticos con contenidos de Cr mayores al 20% y de Ni (níquel) mayores al 8% pueden en ocasiones, debido a mal uso o por deficiencias constructivas y falta de un buen mantenimiento, maltratar la capapasiva y dar inicio a la oxidación.

Cuidar bien del acero inoxidable es cuidar de la capa pasiva:

¿Qué es la CAPA PASIVA?

Es una película extremadamente fina, continua, estable y muy  resistente  formada  sobre la superficie del acero inoxidable cuando este se  expone a un entorno que pueda proveer el suficiente oxigeno para formar la capa pasiva, la cual se origina al reaccionar el  oxígenodel aire con el cromo del acero.
La capa pasiva aumenta de grosor durante algún tiempo después de su formación inicial. Ciertas condiciones naturales, como el contacto con el aire o con agua aireada, creará y mantendrá la condición pasiva de la superficie frente a la corrosión. De este modo los aceros inoxidables pueden mantener su resistencia a la corrosión, incluso si se hubiesen producidodaños mecánicos. El acero inoxidable cuenta con un sistema propio de regeneración de la capa pasiva. 

¿Qué es la CORROSIÓN?

La corrosión es la interacción de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas.
La creación del óxido en aceros inoxidables puede tener fundamentalmente 2 razones:
1. La capa pasiva no ha podido crearse.2. La capa pasiva ha sido destruida.
La no creación de la capa pasiva sólo puede evitarse empleando un alto grado de limpieza en el trabajo y manejo del acero. Las superficies manipuladas deben de ser, por lo tanto, meticulosamente limpiadas de todo tipo de residuos.

FORMAS DE CORROSIÓN EN EL ACERO INOXIDABLE

Los aceros inoxidables pueden sufrir diversas formas de corrosión siendo las máspeligrosas las que se producen de manera local. Entre las principales encontramos:
• Corrosión Generalizada
Es aquella corrosión que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la pérdida regular del metal superficial. Para aumentar la resistencia a este tipo de corrosión es sugerido elevar los tenores de Cr (Cromo), Ni (Níquel) y Mo (Molibdeno).
• Corrosión en Aberturas:
Esun ataque localizado y se produce en recesos, cavidades, aberturas y otros espacios donde un agente corrosivo es acumulado. Las adiciones de Cr, Mo y N (nitrógeno) aumentan la resistencia a la corrosión.
• Corrosión Localizada (picadura – resquicios)
Se caracteriza por un ataque localizado en un área limitada, presentando una importante perforación, mientras que las regiones vecinaspermanecen intactas. Los casos más frecuentes de este tipo de corrosión se producen en piezas metálicas inmersas en agua de mar. Las adiciones de Cr, Mo y N aumentan la resistencia a la corrosión.
• Corrosión Bajo de Tensión (CBTF):
La corrosión bajo tensión (CBT) se define como el agrietamiento de un elemento metálico que se encuentre sometido a un esfuerzo de tracción, inmerso en un mediocorrosivo.
• Corrosión Intergranular / Intercristalina:
Este tipo de corrosión ataca generalmente a los aceros de la serie 300, que se exponen a temperaturas entre 430 y 870ºC. Esta corrosión se presenta en las proximidades de la zona soldada cuando alcanza estas temperaturas. Una forma de evitar esta corrosión es utilizar acero inoxidable de bajo contenido de Carbono (tipo L), o utilizar losmateriales estabilizados a Ti (Titanio), Nb (Niobio) o Ta (Tantalio).
• Corrosión Galvánica:
Todos los aceros inoxidables son susceptibles a este tipo de corrosión y se produce por el contacto de los metales de distintos potenciales de oxidación que están en contacto en un medio corrosivo.
• Corrosión Erosión:
Ocurre cuando el metal es sometido en un medio corrosivo y un proceso de...