Trabajo De Investigacion Equipo 2 Jidoka


Colegio De Estudios Científicos Y
Tecnológicos Del Estado De Guanajuato

INTEGRA E IMPLEMENTA DISPOSITOS EN SISTEMAS MECATRONICOS
Maestro:
ING. José Luis Figueroa López
Trabajo de investigación
Jidoka ¿Qué es?
Tipos de jidoka
Cuando se utiliza jidoka (ejemplos)
Integrantes:

Manríquez Martínez Edgar Ramón
Sánchez Mejía Marco Antonio
Martínez Martínez Javier
Robles Barrera Cruz AntonioSánchez Luna Hugo Raúl
Martínez Martínez Carlos Emmanuel
Concepción Sánchez Cristian Iván
Álvarez Manríquez Jorge Anthony
Morales Barbosa Omar Alejandro
Montes de Oca Martínez Abel

Equipo 2
Grupo: MC – 603

Fecha de Entrega:
Marzo 4 del 2015.



Definición de Jidoka
Jidōka (自動化) es un término japonés que en la metodología lean manufacturing significa 'automatización con un toque humano'. Jidoka permiteque el proceso tenga su propio autocontrol de calidad.
Si existe una anomalía durante el proceso, este se detendrá ya sea automática o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso.
Definiendo “automatización con un toque humano”
 Automatización con un toque humano  significa "automatización inteligente" o "automatización humanizada". En la práctica, significa que unproceso automatizado es lo suficientemente "consciente" de sí mismo por lo que podrá:
Detectar mal funcionamientos de los procesos o defectos de los productos
Detenerse por sí solo
Alertar al operario
Una meta futura de la automatización con un toque humano es la autocorrección.  Esto generalmente no es justificado por los análisis actuales de costo-beneficio.
El concepto es autorizar al operario dela máquina y si en algún caso ocurre un problema en la línea de flujo, el operario puede parar la línea de flujo. En última instancia las piezas defectuosas no pasarán a la siguiente estación. Este concepto minimiza la producción de defectos de desperdicio, sobre producción y minimiza los desperdicios. También su enfoque es comprender las causas de los problemas y luego tomar medidas preventivaspara reducirlos.
La historia de Jidoka se remonta a los inicios de 1900, cuando el primer telar fue detenido debido a que el hilo se rompió. Este telar fue desarrollado por Toyota y para de trabajar inmediatamente, si algún hilo se rompe. Se considera a Taiichi Ohno como el inventor de esta idea y él describe esta herramienta como uno de los pilares del TPS. Shigeo Shingo lo llamópre-automatización.
El concepto de línea automatizada se empieza a utilizar para liberar a los trabajadores y minimizar errores relacionados con el humano. Si la máquina detecta algún defecto o problema, debería parar inmediatamente. Las causas comunes de defecto son:
1. Procedimientos operativos inapropiados
2. Variación excesiva en las operaciones
3. Materia prima defectuosa
4. Error humano o de las máquinas
Elconcepto de Jidoka fue desarrollado debido a muchas razones, las más comunes son:
1. Sobreproducción de bienes
2. Tiempo desperdiciado durante la fabricación en la máquina
3. Desperdicio de tiempo durante el traslado de material de defectuoso de un lugar a otro
4. Desperdicio de tiempo durante el reprocesamiento de piezas defectuosas
5. Desperdicio de inventario

Beneficios de usar el “Jidoka”Mejora la velocidad para detector defectos
Reduce costos reduciendo el daño al trabajo en progreso y al equipo y evitando que se continúe procesando un trabajo en progreso defectuoso
Mejora la moral del operario, particularmente si el operario está capacitado para resolver problemas (en lugar de simplemente llamar a un técnico)
Puede reducir costos directos de mano de obra permitiendo que untrabajador "supervise" varias máquinas

Tipos de judoka
Existen diferentes tipos de sistemas Jidoka: visión, fuerza, longitud, peso, volumen, etc. depende del producto es el tipo o diseño del sistema Jidoka que se debe implantar, como todo sistema, la información que se alimenta como “ideal" o "estándar debe ser el punto óptimo de calidad del producto.

Ejemplos de la utilización de jidoka
La...