Trabajo de investigacion

[pic]”INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE XALAPA”[pic]

“INGENIERIA INDUSTRIAL”

Materia: TALLER DE INVESTIGACION I

Nombre del proyecto: DISTRIBUCION DE PLANTA EN EL AREA DE PRODUCCION IMPLEMENTANDO 5´S EN MIRABALLES PRODUCTORA DE PISOS Y AZULEJOS.

Integrantes: Ramírez Aguilar Gilberto

INDICE:

PRESENTACION……………………………………………………….1

CAPITULO I…………………………………………………………….3

Generalidades

1.1 Introducción………………………………………………………...3

1.2 Objetivos generales………………………………………………..6

1.3 Objetivos específicos……………………………………………..6

1.4 Planteamiento del problema……………………………………..7

1.5 Justificación………………………………………………………..7

1.6 Antecedentes……………………………………………………….8

1.6.1 Misión……………………………………………………………...9

1.6.2 Visión………………………………………………………………9CAPITULO II

Marco teórico……………………………………………………………8

2.1 Las cinco s ………………………………………………………….11

2.2 Un buen hou sekeeping en cinco pasos………………………12

2.3 Una mirada detallada a los 5 pasos de las 5 s……………….14

2.4 seiton ( ordenar) …………………………………………………...16

2.5 seiso ( limpiar) ………………………………………………………18

2.6 seiketsu ( sistematizar)……………………………………………19

2.7 shitsuke ( estandarizar)…………………………………………..20

2.8 resultados ……………………………………………………………21

CAPITULO III

3.1 analisis del area a mejorar……………………………………………

3.1.1 seiri …………………………………………………………………………….

3.1.2 seiton …………………………………………………………………………

3.1.3 seiso …………………………………………………………………………..

3.1.4 seiketsu …………………………………………………………………….

3.1.5 shitsuke ……………………………………………………………………

CAPITULO I

GENERALIDADES1.1 Introducción.

Este trabajo comprende el tema de la mejor utilización del área de producción, aplicando 5´s de esta manera se agilizara la producción y los operarios se encontrara en mejores condiciones, evitando el desperdicio y tiempos muertos por falta de espacio para trabajar y lugares sin utilizar, aplicando herramientas básicas para el ingeniero industrial como son las 5´s que serefieren a separar innecesarios, situar necesarios, suprimir suciedad, señalar anomalías y seguir mejorando.

En este documento se mostrara la forma en que se puede aplicar esta herramienta para mejorar el área de trabajo y utilizar de mejor manera el espacio con el que se cuenta sin invertir, y con la ventaja de poder mejorar de manera constante, y reducir accidentes en el ares de producciónocasionados por mal acomodo o incomodidad de los operarios.

1.2 Objetivos generales.

Desarrollar una distribución en el área de producción implementando 5´s para reducir accidentes, eliminar incomodidad de los trabajadores y de esta manera se optimice el área de producción sin invertir, utilizando lo que se tiene y mejorando de forma constante y continua, así mismo se pretende que estaárea sea más fácil de limpiar, tenga una mejor presentación para la empresa y por ende la productividad a si como las ganancias sea mayores.

1.3 Objetivos específicos.

• Conocer proceso de producción

• Analizar problemas de distribución

• Proponer soluciones a problemas implementando 5´s

• Eliminar espacio sin utilizar.

• Optimizar área de producción

•Limpiar el área de trabajo.

• Eliminar objetos innecesarios en esta área

• Prevenir el desorden.

1.4 Planteamiento del problema.

El principal problema que se puede apreciar en esta empresa radica dentro del ares de producción debido al mal acomodo de la maquinaria utilizada para la producción de los azulejos que se fabrican y el número de objetos innecesarios que seencuentran en el área, dificultando de esta manera la movilización de los trabajadores, como de los productos y haciendo aún más difícil limpiar esta área.

También se puede apreciar que debido al poco espacio con que cuentan los operadores su trabajo se ve disminuido e incluso al salir un operador por cualquier necesidad entorpece el trabajo del operador que se encuentra a su lado,...