Trabajo de Laminacion Nelson
Páginas: 2 (484 palabras)
Publicado: 11 de mayo de 2015
Definicion de Laminacion:
Es el proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lamina de metal, o de materiales semejantes con la aplicacion de presion mediante el usode distintos procesos, como por ejemplo la laminacion de anillos o el laminado de perfiles. Por lo tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La maquina que seencarga de realizar este proceso se le conoce como laminador.
En otras palabras se define como un proceso de deformacion plastica en el cual el metal circula de modo continuo y en unadireccion preferente, por cilindros que originan fuerzas de comprension.
El proceso de laminacion:
Se puede realizar en frio o en caliente. La mayoria de los productos laminados se realizan encaliente debido a la gran cantidad de deformacion requerida, y se le llama laminado en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de larecristalizacion que tiene el metal. La forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el britanico Henry Cort en 1783, que es popularmente conocido como “el padre de la laminacion” debidoal gran impacto de dicho proceso en la industria metalurguica.
Los productos acabados mas habituales por laminacion en caliente son: chapas, barras, flejes y redondos que seran utilizadosposteriormente en operaciones de conformados en frio o de mecanizados.
Los procesos de laminacion, generalmente, se realizan en un tren de laminacion, es decir, diversas unidades de rodillosque encadenadas unas detras de otras forman la pieza final. Se clasifican de la siguiente manera:
Trenes de desbaste: desbastan lingotes en caliente para transformarlos en desbastes de seccioncuadrada (tochos) o rectangulares (petacas). Las dimensiones de los productos obtenidos en estos trenes oscilan entre 130-140mm de espesor y 130-550mm de ancho.
Trenes de palanquilla: Laminan el debaste...
Es el proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lamina de metal, o de materiales semejantes con la aplicacion de presion mediante el usode distintos procesos, como por ejemplo la laminacion de anillos o el laminado de perfiles. Por lo tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La maquina que seencarga de realizar este proceso se le conoce como laminador.
En otras palabras se define como un proceso de deformacion plastica en el cual el metal circula de modo continuo y en unadireccion preferente, por cilindros que originan fuerzas de comprension.
El proceso de laminacion:
Se puede realizar en frio o en caliente. La mayoria de los productos laminados se realizan encaliente debido a la gran cantidad de deformacion requerida, y se le llama laminado en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de larecristalizacion que tiene el metal. La forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el britanico Henry Cort en 1783, que es popularmente conocido como “el padre de la laminacion” debidoal gran impacto de dicho proceso en la industria metalurguica.
Los productos acabados mas habituales por laminacion en caliente son: chapas, barras, flejes y redondos que seran utilizadosposteriormente en operaciones de conformados en frio o de mecanizados.
Los procesos de laminacion, generalmente, se realizan en un tren de laminacion, es decir, diversas unidades de rodillosque encadenadas unas detras de otras forman la pieza final. Se clasifican de la siguiente manera:
Trenes de desbaste: desbastan lingotes en caliente para transformarlos en desbastes de seccioncuadrada (tochos) o rectangulares (petacas). Las dimensiones de los productos obtenidos en estos trenes oscilan entre 130-140mm de espesor y 130-550mm de ancho.
Trenes de palanquilla: Laminan el debaste...
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