trabajo de mecanismos

Materia: Maquinas Eléctricas


12/09/2013

3.3 MANTENIMIENTO A TRANSFORMADORES

Se basa en la planeación y el seguimiento de los equipos durante su periodo de
Vida útil, para obtener el máximo aprovechamiento de su operación y predecir la
Necesidad del cambio del mismo.

3.3.1 Mantenimiento Predictivo

En el mantenimiento predictivo se hacen las siguientes listas de chequeo:Evaluación del equipo: Levantamiento técnico.
Determinación de su estado actual.
Historial del equipo.
Diagnostico actual del equipo.
Plan general de trabajo.
Seguimiento.

3.3.2 Mantenimiento Preventivo

Ya nos es claro que dependiendo del diagnóstico así mismo se determina la
Formulación exacta de mantenimiento que un transformador requiere. Algunas
Acciones se efectúan en el campopuramente preventivo por excelencia y en los
Casos más críticos se llegarán a una formulación de mantenimiento prácticamente
De salvamento de una unidad.

El objetivo no se puede perder de vista. Debemos defender el papel aislante del
Agua y de los productos de oxidación generados por el aceite en cualquier etapa
Ya sea inicial, intermedia o avanzada de esta degradación.

Mientras laejecución del mantenimiento se efectúe más en lo preventivo que en lo
Casi correctivo, más económico y menos traumático será el mantenimiento.
Las diferentes formulaciones de mantenimiento según las recomendaciones del
Diagnóstico, las podemos agrupar en cuatro grupos, encontrándose dentro de los
Mismos diferentes niveles según lo avanzado de la exigencia a resolver así:

Tratamiento al aceitepor termo vacío y adición de inhibidor
Secado del transformador
Regeneración o deslodificación de aislamientos
Regeneración o deslodificación de aislamientos con secado

En el mantenimiento preventivo también se puede hacer las siguientes listas de
Chequeo:

Limpieza general del transformador.
Filtrado del aceite. Regenerado de aceite dieléctrico.

Pruebas en campo (Rigidezdieléctrica, antes y después del filtrado).
Reposición de nivel en caso de ser requerido.

Pruebas Eléctricas. Resistencia de aislamiento. Índice de polarización.
Índice de absorción.
Relación de transformación.
Porcentaje de desviación Corriente de excitación.
Resistencia óhmica.
Pruebas físicas al aceite.

Apariencia visual.
Color.
Densidad.Punto de anilina.
Tensión interfacial.
Viscosidad.

Pruebas eléctricas al aceite. Rigidez dieléctrica.
Factor de potencia a 25°C y 100°C.
Pruebas químicas al aceite. Contenido de humedad.

Cromatografía de gases.
Determinación de PCB’s.
Numero de neutralización.

Entrega de reportes. Memoria fotográfica antes y después del mantenimiento.Reportes de pruebas.
Análisis y conclusiones.

Servicio adicional sin costo.
Limpieza de equipos del local (lámparas y accesorios).
Pintura del área de resguardo.

Los trabajos para el mantenimiento preventivo podrán ser modificados, de acuerdo
a las características y condiciones de cada equipo, siempre buscando el mayor
Beneficio para los transformadoresComo observación al energizar nuevamente las instalaciones eléctricas, se
Efectuarán las pruebas y mediciones finales, para garantizar la funcionalidad de
Las mismas.

La necesidad del mantenimiento preventivo en las instalaciones eléctricas, tanto
En las de Alta, Media y Baja tensión se multiplica en función de los daños que
Podría ocasionar su parada por avería, tanto se trate deinstalaciones públicas
Como privadas. Tratándose de costosos equipos, su revisión debe efectuarse con
La periodicidad establecida en su proyecto de instalación, adecuándola en todo
Momento a las especiales características de su utilización, ubicación, etc.


3.3.3 Mantenimiento Correctivo

El llamado de mantenimiento correctivo se debe a Llamadas de emergencia.,
Atención las 24 horas del día...