Trabajo de Refrijeracion
Páginas: 8 (1972 palabras)
Publicado: 14 de octubre de 2014
El usuario. El diferencial entre la te
mperatura de arranque y parada del compresor es prefijado en la fábrica y es un valor de compromiso que establece la mínima variación de temperatura que permita que el tiempo de trabajo-reposo del compresor tenga una distribución de 50% - 50% en condiciones normales de operación.
Condiciones normales de funcionamiento (temperaturas y presiones):Para aplicaciones de conservación de alimentos son muy comunes las siguientes temperaturas de diseño, sin embargo hay que resaltar que esto varía en función del refrigerante y de las condiciones que se desean alcanzar:
= Temperatura a la entrada del evaporador = -26ºC.
T2 = Temperatura a la salida del evaporador = -25ºC ~ -26ºC.
T3 = Temperatura a la entrada del compresor = 3 ~ 5ºC
T5 = Temperatura de descarga del compresor = 120ºC.
T6 = Temperatura del domo del compresor = 110ºC.
T7 = Temperatura del bobinado del motor del compresor < 130ºC
Estos límites de temperatura deben ser respetados rigurosamente pues de ello depende que el compresor funcione bien durante su periodo de vida útil, y las razones sonlas siguientes:
9 Temperaturas a la entrada y salida del evaporador: Generalmente son iguales o muy aproximadas, determinan que se está empleando este a su plena capacidad y dependen de la temperatura de evaporación del gas empleado. 9 Temperatura a la entrada del Compresor: Depende de que el proceso de evaporación se haya completado dentro del evaporador y del trayecto del vapor por la líneade succión. Para obtener una temperatura aceptable se suele recurrir a un intercambio de calor entre el tubo capilar y el tubo de retorno desde el evaporador a la succión del compresor. El rango de esta temperatura tiene por objeto: por el límite inferior, que no haya retorno de líquido al compresor; y por el superior que el gas de retorno no llegue excesivamente caliente, pues el equilibriotérmico de funcionamiento, en este caso de un compresor de baja presión de succión (LBP) requiere de la baja temperatura del gas de retorno para enfriar el compresor y mantener sus temperaturas críticas por debajo de los límites
El presente documento de referencia sobre las mejores técnicas disponibles para los sistemas de refrigeración industrial refleja el intercambio de información que se hallevado a cabo con arreglo al apartado 2 del artículo 16 de la Directiva 96/61/CE del Consejo, y ha de contemplarse a la luz del prefacio, en el que se describen sus objetivos y forma de uso.
Desde el punto de vista de la prevención y el control integrados de la contaminación (IPPC), la refrigeración industrial es un problema horizontal, lo cual significa que en el estudio de las “mejores técnicasdisponibles” (MTD) que recoge el presente documento no se han evaluado con detalle los procesos industriales en los que han de aplicarse. A pesar de ello, se considera que la MTD para un determinado sistema de refrigeración es la que satisface las necesidades del proceso industrial al que se aplica. La MTD para refrigerar un proceso es una técnica compleja que busca el equilibrio entre lasnecesidades del proceso, las circunstancias locales concretas y los requisitos medioambientales, con el fin de que pueda aplicarse en condiciones de viabilidad técnica y económica.
El término “sistemas de refrigeración industrial” se aplica a los sistemas que eliminan el exceso de calor de cualquier medio a través de un intercambio térmico con agua o aire, a fin de reducir la temperatura de dicho medio aniveles próximos al ambiente.
En el presente documento se describen las MTD para los sistemas de refrigeración que se consideran auxiliares para el funcionamiento normal de un proceso industrial, y se reconoce que el correcto funcionamiento de estos sistemas es un factor positivo para la fiabilidad del proceso. Sin embargo, no se trata la relación entre el sistema de refrigeración y la...
mperatura de arranque y parada del compresor es prefijado en la fábrica y es un valor de compromiso que establece la mínima variación de temperatura que permita que el tiempo de trabajo-reposo del compresor tenga una distribución de 50% - 50% en condiciones normales de operación.
Condiciones normales de funcionamiento (temperaturas y presiones):Para aplicaciones de conservación de alimentos son muy comunes las siguientes temperaturas de diseño, sin embargo hay que resaltar que esto varía en función del refrigerante y de las condiciones que se desean alcanzar:
= Temperatura a la entrada del evaporador = -26ºC.
T2 = Temperatura a la salida del evaporador = -25ºC ~ -26ºC.
T3 = Temperatura a la entrada del compresor = 3 ~ 5ºC
T5 = Temperatura de descarga del compresor = 120ºC.
T6 = Temperatura del domo del compresor = 110ºC.
T7 = Temperatura del bobinado del motor del compresor < 130ºC
Estos límites de temperatura deben ser respetados rigurosamente pues de ello depende que el compresor funcione bien durante su periodo de vida útil, y las razones sonlas siguientes:
9 Temperaturas a la entrada y salida del evaporador: Generalmente son iguales o muy aproximadas, determinan que se está empleando este a su plena capacidad y dependen de la temperatura de evaporación del gas empleado. 9 Temperatura a la entrada del Compresor: Depende de que el proceso de evaporación se haya completado dentro del evaporador y del trayecto del vapor por la líneade succión. Para obtener una temperatura aceptable se suele recurrir a un intercambio de calor entre el tubo capilar y el tubo de retorno desde el evaporador a la succión del compresor. El rango de esta temperatura tiene por objeto: por el límite inferior, que no haya retorno de líquido al compresor; y por el superior que el gas de retorno no llegue excesivamente caliente, pues el equilibriotérmico de funcionamiento, en este caso de un compresor de baja presión de succión (LBP) requiere de la baja temperatura del gas de retorno para enfriar el compresor y mantener sus temperaturas críticas por debajo de los límites
El presente documento de referencia sobre las mejores técnicas disponibles para los sistemas de refrigeración industrial refleja el intercambio de información que se hallevado a cabo con arreglo al apartado 2 del artículo 16 de la Directiva 96/61/CE del Consejo, y ha de contemplarse a la luz del prefacio, en el que se describen sus objetivos y forma de uso.
Desde el punto de vista de la prevención y el control integrados de la contaminación (IPPC), la refrigeración industrial es un problema horizontal, lo cual significa que en el estudio de las “mejores técnicasdisponibles” (MTD) que recoge el presente documento no se han evaluado con detalle los procesos industriales en los que han de aplicarse. A pesar de ello, se considera que la MTD para un determinado sistema de refrigeración es la que satisface las necesidades del proceso industrial al que se aplica. La MTD para refrigerar un proceso es una técnica compleja que busca el equilibrio entre lasnecesidades del proceso, las circunstancias locales concretas y los requisitos medioambientales, con el fin de que pueda aplicarse en condiciones de viabilidad técnica y económica.
El término “sistemas de refrigeración industrial” se aplica a los sistemas que eliminan el exceso de calor de cualquier medio a través de un intercambio térmico con agua o aire, a fin de reducir la temperatura de dicho medio aniveles próximos al ambiente.
En el presente documento se describen las MTD para los sistemas de refrigeración que se consideran auxiliares para el funcionamiento normal de un proceso industrial, y se reconoce que el correcto funcionamiento de estos sistemas es un factor positivo para la fiabilidad del proceso. Sin embargo, no se trata la relación entre el sistema de refrigeración y la...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.