Trabajo Del Liceo

Introducción

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.

Por otro lado y a pesar de que losrecipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma suficientemente segura, todavía se producen muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de manutención, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilización.

Vale señalar que la soldadura oxiacetilénica por alta presión donde tanto el oxígeno como elgas combustible (acetileno, hidrógeno, etc.) que alimentan el soplete proceden de las botellas que los contienen a alta presión. Es conveniente resaltar que la llama de un soplete de acetileno/oxígeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los 3100 Cº aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura.












1) Soldadura oxi-acetileno

1.1)Definición del proceso
El soldeo oxiacetilénico es un proceso de soldeo por fusión que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión. Gasescombustibles son el propano, metano, butano… aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxigeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldeoes el oxígeno puro.

1.2) Normas de Seguridad e Higiene
Asegurar los cilindros para evitar su caída y mantenerlos siempre en posición de parado.
Seleccionar y armar cuidadosamente los picos de trabajo para cada una de las tareas a desarrollar y usar herramientas adecuadas y en buen estado.
Operar solamente el equipo cuando este provisto de las válvulas de seguridad apropiadas,lo más recomendable es que cuente con dos tipos de dispositivos: válvula arresta llama y válvula de corte de flujo.
Usar mangueras que estén en buenas condiciones y protegerlas de abrasiones, daños y puntos calientes.
Sujetar las mangueras firmemente con abrazaderas y controlar las conexiones con agua jabonosa y pincel.
No enredar la manguera en los cabezales, ni colgar el sopletede ellos.
No introducir los equipos en lugares confinados o espacios reducidos.
Cuando un operador efectúa trabajos en lugares reducidos o recintos cerrados, debe contar con instrucciones específicas de higiene y seguridad y siempre tiene que haber otra persona fuera del mismo para prestar ayuda a menor problema.
No exponer a los cilindros al sol o a fuentes de calor que hagansobrepasar su temperatura de los 50°C.
Mantener los cilindros de oxígeno, limpios y libres de aceites o grasas, NUNCA lubricar los equipos de oxígeno.
El acetileno reacciona peligrosamente con el cobre, (formando acetiluro de cobre, que es explosivo), por ello no debe estar en contacto con aleaciones de cobre.

1.3) Fundentes
Tipos y usos de fundentes:
Los fundentes también seclasifican según su efecto en los resultados finales de la operación de soldadura, existen dos categorías en este sentido y son los Activos y los Neutros:
Activos: Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la composición química final del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y por consiguiente la cantidad de Fundente) es cambiado.
Neutros: Como su...