Trabajo En Caliente
Páginas: 5 (1055 palabras)
Publicado: 11 de diciembre de 2012
1. TRABAJO DEL METAL EN CALIENTE
Consiste en la modificación de un material, mediante la aplicación de fuerzas externas; estando el metal a una temperatura superior a la temperatura de recristalización.
La forja fue el primer método de trabajo en caliente. Una prensa movida por una fuente de potencia general y una banda desde los árboles, tiene un brazo descendente y golpea un pedazocaliente de metal colocado en un dado.
2. La recristalización es la recuperación del grano deformado en frio a una temperatura alta.
3. Tanto el trabajo en caliente como el trabajo en frio tienen sus ventajas y sus desventajas
Cuando el metal se trabaja en caliente, las fuerzas requeridas para deformarlo son menores y las propiedades mecánicas se cambian moderadamente.
Cuando el metalse trabaja en frio, se requieren grandes fuerzas, pero el esfuerzo del material se incrementa permanentemente.
4. VENTAJAS
La porosidad en el metal es considerablemente eliminada.
Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del metal.
Los granos gruesos o prismáticos son refinados.
Las propiedades físicas generalmente se mejoran, su resistencia seincrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal.
La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero es mucho menor que la requerida cuando el acero esta frio.
5. DESVENTAJAS
Debido a las altas temperaturas del metal existe una rápida oxidación o escamado de la superficie con acompañamiento de un pobre acabado superficial.
Como resultado del escamado no puedemantenerse en tolerancias cerradas.
El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos.
6. LAMINADO
El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza de trabajo.
Se realiza en dos pasos.
* Laminando el acero en lupias, tochos yplanchas
* Procesando lupias, tochos y planchas en placas, laminas, barras, formas estructurales u hojalata
Los lingotes de acero se colocan en hornos de gas llamados fosos de recalentamiento en donde alcanzan una temperatura de 1200 grados. Luego se llevan al tren de laminación y se convierte el material.
Los diferentes trenes de laminación son:
Laminador de dos rodillos también llamadoscontinuos o reversibles
Laminador de cuatro rodillos utilizado para láminas anchas con rodillos de respaldo
Laminador de tres rodillos para laminado de vaivén
Laminador de conjunto usando cuatro rodillos de respaldo
7. FORJA
Forja abierta o de herrero
Consiste en martillar el metal caliente ya sea con herramientas manuales o entre dados planos en un martillo de vapor. Es la forma másantigua de forjado. Los martillos de forja se hacen con bastidor del tipo sencillo o abierto mientras que el tipo de bastidor doble se hace para servicio pesado.
Estampado
El estampado se produce por presión o impacto, lo cual obliga al metal caliente y flexible a llenar la forma de los dados. Las temperaturas aproximadas son de 1100 a 1250 grados.
Los dos principales tipos de martillosde estampado son el martinete de vapor y el martinete de caída libre. En el primero el apisonador y el martillo son levantados por vapor y la fuerza del golpe es controlada por estrangulamiento del vapor. En el segundo la presión de impacto es desarrollada por la fuerza de caída del apisonador y el dado cuando golpea sobre el dado que esta fijo abajo. Utiliza el aire o vapor para levantar elapisonador. Los martinetes de caída libre encuentran un uso extenso en la industria para artículos tales como herramientas manuales, tijeras, cubiertos, partes de herramientas y piezas de aviación.
El martinete de forja por impacto tiene dos cilindros opuestos en un plano horizontal el cual acciona los impulsores y los dados uno hacia el otro. La deformación del material absorbe la energía y no...
Consiste en la modificación de un material, mediante la aplicación de fuerzas externas; estando el metal a una temperatura superior a la temperatura de recristalización.
La forja fue el primer método de trabajo en caliente. Una prensa movida por una fuente de potencia general y una banda desde los árboles, tiene un brazo descendente y golpea un pedazocaliente de metal colocado en un dado.
2. La recristalización es la recuperación del grano deformado en frio a una temperatura alta.
3. Tanto el trabajo en caliente como el trabajo en frio tienen sus ventajas y sus desventajas
Cuando el metal se trabaja en caliente, las fuerzas requeridas para deformarlo son menores y las propiedades mecánicas se cambian moderadamente.
Cuando el metalse trabaja en frio, se requieren grandes fuerzas, pero el esfuerzo del material se incrementa permanentemente.
4. VENTAJAS
La porosidad en el metal es considerablemente eliminada.
Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del metal.
Los granos gruesos o prismáticos son refinados.
Las propiedades físicas generalmente se mejoran, su resistencia seincrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal.
La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero es mucho menor que la requerida cuando el acero esta frio.
5. DESVENTAJAS
Debido a las altas temperaturas del metal existe una rápida oxidación o escamado de la superficie con acompañamiento de un pobre acabado superficial.
Como resultado del escamado no puedemantenerse en tolerancias cerradas.
El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos.
6. LAMINADO
El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza de trabajo.
Se realiza en dos pasos.
* Laminando el acero en lupias, tochos yplanchas
* Procesando lupias, tochos y planchas en placas, laminas, barras, formas estructurales u hojalata
Los lingotes de acero se colocan en hornos de gas llamados fosos de recalentamiento en donde alcanzan una temperatura de 1200 grados. Luego se llevan al tren de laminación y se convierte el material.
Los diferentes trenes de laminación son:
Laminador de dos rodillos también llamadoscontinuos o reversibles
Laminador de cuatro rodillos utilizado para láminas anchas con rodillos de respaldo
Laminador de tres rodillos para laminado de vaivén
Laminador de conjunto usando cuatro rodillos de respaldo
7. FORJA
Forja abierta o de herrero
Consiste en martillar el metal caliente ya sea con herramientas manuales o entre dados planos en un martillo de vapor. Es la forma másantigua de forjado. Los martillos de forja se hacen con bastidor del tipo sencillo o abierto mientras que el tipo de bastidor doble se hace para servicio pesado.
Estampado
El estampado se produce por presión o impacto, lo cual obliga al metal caliente y flexible a llenar la forma de los dados. Las temperaturas aproximadas son de 1100 a 1250 grados.
Los dos principales tipos de martillosde estampado son el martinete de vapor y el martinete de caída libre. En el primero el apisonador y el martillo son levantados por vapor y la fuerza del golpe es controlada por estrangulamiento del vapor. En el segundo la presión de impacto es desarrollada por la fuerza de caída del apisonador y el dado cuando golpea sobre el dado que esta fijo abajo. Utiliza el aire o vapor para levantar elapisonador. Los martinetes de caída libre encuentran un uso extenso en la industria para artículos tales como herramientas manuales, tijeras, cubiertos, partes de herramientas y piezas de aviación.
El martinete de forja por impacto tiene dos cilindros opuestos en un plano horizontal el cual acciona los impulsores y los dados uno hacia el otro. La deformación del material absorbe la energía y no...
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