Trabajo En Frío Informe De Lab

Maracaibo, junio de 2012
Universidad del Zulia
Escuela de Ingeniería Mecánica
Materia: Materiales para la Ingeniería (Lab.)
Período: Segundo del 2011

“Trabajo en Frío, Recuperación y Recristalización”

Realizado por:
Oswaldo Borjas
C.I.: 21165398
José Perez
C.I: 24740449
Gerardo Pulgar
C.I.: 23745351
Introducción
En el siguiente informe se buscará estudiar concreta y brevementeel efecto del trabajo en frio a un metal, en este caso se utilizara latón ,siendo esta una aleación de cobre y zinc, se pasara por medio de una laminadora que consta de dos rodillos, aplicándosele fuerzas de compresión para la deformación plástica de este metal. El proceso de trabajo en frio es un proceso mediante el cual se realiza a temperatura ambiente es por ello que ocurrirá un endurecimientopor deformación.

 A las muestras de latón se les aplicara distintos porcentajes de deformación, para así estudiar como varia su dureza, tamaño y forma de grano. Posteriormente se realizara un proceso de recocido para eliminar parte de los efectos que dejara el trabajo en frio.

Para la ingeniería, es de suma importancia tener conocimientos a fondo de lo que representa la microestructura delos materiales y como se puede variar esta misma mediante procesos de trabajo en frio y caliente. Para conocer una diferencia entre estos dos trabajos, es de suma importancia conocer lo que representa la temperatura de recristalización para un material, la cual se define como el límite de un material donde puede afinar sus granos creando una nueva cristalización. Esta, es distinta para cadamaterial, pero por supuesto que para el acero (El material comúnmente utilizado en estos procesos) se encuentra en un límite de 600 a 700 grados centígrados. 

De esta manera, se estudiará el proceso del trabajo en frio, por medio de la laminadora, experimentando con los distintos valores que se obtienen de la dureza, y tamaño de grano de las muestras, a diferentes porcentajes de deformación, paraposteriormente aplicarle el proceso de recocido y realizar las conclusiones y análisis correspondientes después del tratamiento térmico.


Glosario
Metalografía: Ciencia que estudia las características micro estructurales o constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas.

Microestructura: La microestructura es la estructura más fina de unmaterial que es detectada con la ayuda de un microscopio. Esta puede ser modificada, lo que le permite al ingeniero escoger una combinación con las propiedades más adecuadas según la aplicación a emplear, tomando en cuenta que sea un material el cual lleve un proceso de producción industrial.

Aleación: Es una mezcla homogénea, de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos,de los cuales, al menos uno es un metal.

Laminadora: Máquina cuyo objetivo consta de un proceso de conformación plástica en el que el metal fluye de modo continuo y en una dirección preferente, mediante fuerzas de compresión.

Latón: Es una aleación de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc pueden variar para crear una variedad de latones con propiedades diversas. En los latonesindustriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior al 20%.

Aluminio: Metal que se encuentra fácilmente en la corteza terrestre. Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería de materiales, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión.

Ensayo de dureza: Procedimiento mediante el cual se determina la dureza de unmaterial.

Dureza: Es la oposición que ofrecen los materiales a la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, etc. También puede definirse como la cantidad de energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse.

Muestra metalográfica: Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no permite ser...