Trabajo Estadistica FINAL







ANALISIS DE PRODUCTIVIDA DEL SISTEMA DE ACARREO EN LA MINERA – CERRO MORADO


Planteamiento del problema:
En los últimos seis meses, el Superintendente de Operaciones de la empresa minera Cerro Morado, ha detectado una caída del 15% en la productividad del sistema de acarreo. En principio, el control de operaciones del sistema de acarreo está a cargo del área Dispatch, quien controla eltiempo del ciclo de acarreo óptimo, determinado por los siguientes datos:
1. TCarga : Tiempo de carga de la pala PC 4000, el tiempo de carga ideal se encuentra en el Anexo 1 – Tabla de productividad.
2. TCamión Detenido: Tiempo de espera durante el ciclo de acarreo, una mala distribución de la flota genera un tiempo de espera excesivo.
3. TTraslado (Ida y Vuelta) : Tiempo del camión en movimientoo traslado (Ida y Vuelta), si la distancia del botadero se encuentra fuera de lo establecido por el diseño de mina, aumentaría el tiempo de traslado.
4. TTotal de Traslado : Tiempo total del ciclo de acarreo, el tiempo máximo está determinado por el área de operaciones basado en la tabla de productividad del equipo. Ver anexo 1 – Tabla de productividad.
TCaraga + TCamión Detenido +TTraslado (Ida y Vuelta) = TTotal de Traslado
Así mismo, la capacidad de mineral acarreado por el camión eléctrico 730E es monitoreado y controlado por el área Distpach, esta capacidad lo determina el fabricante Komatsu (Ver anexo 1 – Capacidades de Carga). Las cargas inferiores a su capacidad nominal reflejan una baja productividad. Por todo lo antes mencionado, un aumento del tiempo de traslado o cargasinferiores a su capacidad dentro del sistema de acarreo reduciría la productividad del sistema de acarreo.
Por otro lado, El camión eléctrico está conformado por un hardware denominado Payload Meter III, encargado de registrar todos los parámetros del tiempo de traslado y pesaje de carga del camión. Este hardware registra fallas producidas en el ciclo sistema de acarreo (Ver anexo 1 – Códigosde Falla). Algunas fallas excluyen los registros de carga. Por lo tanto, reduciría la productividad esperada por el área de operaciones que realiza su estimación de productividad con 2% de fallas del controlador Payload Meter III.
Por todas estas razones, la empresa minera Cerro Morado contrato el servicio del grupo de alumnos del curso Estadística para Ingeniería 1 para realizar el análisisactual de las condiciones del sistema de acarreo.



Nota:
La empresa minera proporciono los datos del sistema del ciclo de acarreo del camión N°2 registrado en marzo del 2013.
Los datos utilizados para realizar el análisis son extraídos del controlador Payload Meter III.
Los datos son reales de una empresa minera del país pero se cambiaron los nombres por no tener autorización de publicar suinformación confidencial. Por esta razón, se utilizaron nombres ficticios.













Objetivos:
1. Identificar y clasificar los tipos de variables proporcionados para realizar el análisis actual del sistema de acarreo
2. Realizar graficas de datos cualitativas y cuantitativas proporcionados para realizar el análisis actual del sistema de acarreo
3. Contrastar la información estadística elaborada conlos datos de fábrica Komatsu para elaborar las conclusiones finales del proyecto
Reseña de la empresa:
La mina Cerro Morado se encuentra en el lado oriental de la Cordillera Negra en el centro norte del Perú. Se ubica a unos 10 km al noroeste de la ciudad de Huaraz, capital del departamento de Áncash. La mina se ubica en la jurisdicción del distrito de Jangas, provincia de Huaraz, departamento deÁncash, a una altura que fluctúa entre los 3800 y los 4200 msnm.
La operación de la mina se inició en noviembre de 1998. Consiste en un tajo abierto, explotado utilizando el método de voladura convencional. La roca de desmonte es llevada por camiones hacia un botadero. El oro es recuperado a través de un método tradicional en una pila de lixiviación con cianuro de sodio.
Las instalaciones...