Trabajo Final Tribologia Analisis De Aceite

INDICE



1. Confiabilidad y Mantenimiento Proactivo
1.1. Estrategias del mantenimiento

2. Análisis de aceite

3. Beneficios de utilizar el Análisis de Aceite
3.1. Estrategia proactiva
3.2. Estudio de casos particulares
3.3. Maquina disel

4. Circuitos hidráulicos

5. Conclucion










1. Confiabilidad y Mantenimiento Proactivo
En los últimos tiempos, se ha empezado a hablar del concepto deconfiabilidad, en la medida que se comprendió que no era suficiente lograr una alta disponibilidad, sino también disminuir al mínimo la probabilidad de falla de las máquinas críticas durante la operativa, es decir lograr conseguir una alta confiabilidad. La no disponibilidad tiene fuerte impacto en la operativa y asociados altos costos de no disponibilidad. Las consecuencias de una falla pueden irdesde el lucro cesante o pérdida de producción, pasando por las horas hombre improductivas de operaciones, hasta la degradación y rotura de los propias máquinas.
Una alta disponibilidad no implica necesariamente una alta confiabilidad, pero una alta confiabilidad si implica una buena disponibilidad y seguridad, en la medida que la maquinaria presenta una baja probabilidad de falla. Para el casode la maquinaria pesada, la confiabilidad será el producto de la confiabilidad individual de cada sistema que la compone.
Estrategias de Mantenimiento
Durante muchos años, el tipo de mantenimiento predominante ha sido el Preventivo, que consiste en la sustitución o reparación de componentes a intervalos fijos determinados ya sea en base a recomendaciones del fabricante del equipo o por estadísticasextraídas de los historiales. Pero esto no garantiza los niveles de confiabilidad requeridos en la actualidad, al mismo tiempo que lleva a un sobrecosto por sustitución de partes o lubricantes cuando todavía se encuentran aptos para el uso.
El Mantenimiento Predictivo se enfoca a los síntomas de falla que se identifican utilizando las distintas técnicas tales como análisis de lubricantes,análisis de vibraciones, y ensayos no destructivos como: radiografías, ultrasonido, termografía, etc. que permiten detectar los síntomas de inicio de falla de la maquinaria.


El mayor beneficio de la utilización de éstas herramientas, es que se logra una alerta temprana que permite planificar una parada para corregir el problema, alcanzando de ésta manera una mayor disponibilidad de la maquinaria y unareducción del número de fallas catastróficas.
El objetivo de un Programa de Monitoreo de Condición (MBC) es conocer lasituación de la maquinaria. Las técnicas de monitoreo miden variables físicas que son indicadoras de la condición de la máquina, que son analizadas comparando con el rango de valores normales para evaluar las condiciones de deterioro.
El monitoreo de condición estudia la evoluciónde los parámetros seleccionados en el tiempo, con la finalidad de identificar la existencia de tendencias que indiquen la presencia de una falla.

En ésta medida un Programa de Monitoreo de Condición puede generar los siguientes beneficios:
• Detectar condiciones que motivar una falla
• Detectar problemas en la maquinaria
• Evitar fallas catastróficas
• Diagnóstico de causa de falla
• Proyecciónde vida útil
Para llevar adelante una estrategia de Monitoreo de Condición se debe evaluar los equipos de acuerdo a su criticidad y como afecta su confiabilidad, disponibilidad, los costos de no disponibilidad, los costos no confiabilidad, y la seguridad a la operativa, de manera de que los costos de aplicación de la estrategia sean menores a los que se tratan de evitar.
Existen casos en que loscostos de no disponibilidad y no confiabilidad pueden llegar a justificar el diseño y la utilización de un esquema de redundancia de equipos como alternativa para responder ante una eventual falla, sin pérdidas de producción, aumentando de ésta manera la confiabilidad del sistema Siempre que el rendimiento de un equipo se mantenga dentro del rango normal, según los requerimientos operativos,...