TRABAJO LAB





Resumen— dar a conocer la resistencia de algunos materiales exponiéndolos a diferentes tipos de temperatura ,mostrando en diagramas sus respectivas características físicas tales como lo son el esfuerzo ejercido a cada uno de ellos y la deformación que puede llegar a tener tras cierto tiempo de aplicar una tensión.


I. INTRODUCCION



Aplicamos la ley de Hooke originalmente formulada paracasos de estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo F


siendo  el alargamiento,  la longitud original, : módulo de Young,  la sección transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elásticos hasta un límite denominado límite elástico.

II. MARCO TEORICOLa fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la cual sólo se recuperará la parte de su deformación correspondiente a la deformación elástica, quedando una deformación irreversible. Este fenómeno se sitúa justo encima del límite elástico, y se produce un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión aplicada. Mediante el ensayo de tracción se mide estadeformación característica que no todos los materiales experimentan.












III. MODULO DE POISSON DE ALGUNOS MATERIALES.









IV. MATERFIALES CON PUNTO DE FLUECNIA


ACERO



ALUMINIO



V. RESISTENCIA A LA FLUENCIA
La parte del diagrama esfuerzo-deformación unitaria donde hay un incremento de la deformación con poco o ningún aumento del esfuerzo se llama resistencia de fluencia oresistencia de cedencia, sy. Indica que el material ha cedido o se ha alargado en forma plástica y permanente. Si el punto de fluencia es muy notable se llama punto de fluencia o de cedencia y no resistencia de fluencia.



En la figura 2-2, diagrama de esfuerzo-deformación de un metal no ferroso como el del aluminio o titanio. Observe que no hay punto de fluencia, pero el material ha cedido, enrealidad, en o cerca del valor del esfuerzo indicado como sy. ese punto se determina por el método de compensación, donde se traza una recta paralela a la porción rectilínea de la curva, y es compensada hacia la derecha, que en el caso normal es 0.20% de deformación unitaria (0.002 pulg/pulg). La intersección de la línea con la curva define la resistencia del material a la fluencia.

VI. FORMULAAPLCADA PARA EL CALCULO DE LA DUREZA.

Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuación:

dónde
: carga a utilizar medida en kp.
: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].
: diámetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2).




VALORES TIPICOS


El valor HB suele ser menor que 600.
1. Acero (blando): 125 HB
2. Acero de herramientas:500 HB
3. Acero inoxidable: 250 HB
4. Aluminio: 100 HB
5. Cobre: 80 HB
6. Madera: entre 1 HB y 7 HB
7. Vidrio: 482 HB

VII. INDENTADORES Y SUS CARACTERISTICAS

BRINELL

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola deacero templado de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo detungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamaño de su huella seconvierte en una ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el método recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

La bola penetra dejando una marca.
La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresión:


dónde:
: carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].
: constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5...