Trabajo Parcial N 2 Envase 16

Introducción

La mayoría de los productos, para evitar dañar su packaging, vienen en un packaging adicional que previene de roturas y facilita el transporte de muchas unidades: CAJA.
Normalmente en la industria alimenticia, home care, personal, bebidas y farmacéutica, se necesitan armar cajas con una velocidad que depende directamente de la cantidad de unidades producidas, y es suele serinversamente proporcional al tamaño del producto.
Material a granel significa gran cantidad de material (p. ej., el carbón de una mina que pasa por una planta de energía, madera en productos de papel del bosque a las plantas y molinos, mena de la tierra a los molinos, aceite del subsuelo a la gasolinera, y granos de los campos a los molinos y las plantas). La gran ventaja que tienen estas plantas ymolinos a granel es que toda su lista de materiales está constituida por un elemento, o unos cuantos, y es posible concentrarse sólo en éste. El tamaño del equipo para manejar materiales a granel varía desde una bomba para una planta.



Empaque
El empaque es, por lo general, el final del ensamblado y gran parte de los dispositivos para manejar materiales se emplean en él. Aunque es común que elempaque involucre una unidad para el envío, a veces incluye la colocación de muchos productos en un paquete. El equipo de manejo de materiales ha mejorado la calidad y la eficiencia del empaque. El siguiente equipo se usa departamento donde se empaca.
Armadores de caja
La Armadora recibe los paquetes de cajas de cartón y la monta sellando el fondo con cinta adhesiva o cola hot-melt, dejando la cajalista para recibir productos.


Doblado, pegado y engrapado automáticos
Función:
Las armadoras de cajas nos permiten armar una caja desde una preformar. Normalmente la secuencia de armado, para una caja “Americana” (RSC) es:


Toma de preforma.

Desplegado y escuadrado.


Doblado de solapas inferiores y encintado.


Apiladores
Una vez que las cajas se han llenado y cerrado, se apilanautomáticamente en las plataformas según un programa, y se llevan a un área para que un vehículo las recoja y las lleve a la bodega.
Robots para tomar y colocar
Esta clase de robots también cargan las plataformas con productos terminados. El robot manipula al mismo tiempo cierto número de paquetes distintos, pero la función es la misma que realiza un apilador.
Transportador de remolque.
Transportadorelevado de vagoneta.
Transportadores de vagoneta.
Transportador de fuerza y libertad.
Armador de cajas.
Sellado.
Robot apilador.
Bandas o flejes
El fleje (en inglés chusping) es una cinta, originariamente metálica, utilizada para asegurar o fijar el embalaje de diversos productos, mayoritariamente productos pesados. La principal característica de esta cinta es su resistencia a la tracción. Enalgunos países de Hispanoamérica, como México, el fleje se conoce por «zuncho», aunque el uso de este término no sea universal.
Para cerrar el fleje metálico en una operación de empaquetado se utiliza un sello galvanizado para fleje.
Para obtener la resistencia a tracción requerida se utiliza un acero 1012 que puede ser procesado por un molino de rolado en frío para llevarlo al espesor requerido. Eneste proceso se obtiene la dureza, las características físicas de alargamiento y tracción requeridas por la norma ASTM D3953-02 para el fleje. Es automático poner transportadores en las cajas ya cerradas por medio de un colocador de ellas alrededor del transportador de empaque. También pueden ponerse transportadores a muchos paquetes sobre una plataforma. Se usa el bandeo si los paquetes no sesostienen por sí mismos en las plataformas. Si las cajas son casi cuadradas, no se ajustarán (no se sostendrán solas en la plataforma), por lo que se requerirá bandearlas.
Después de los procesos de corte y matado («matar» = redondear las esquinas) se realiza el acabado que puede ser pintado, galvanizado o pavonado.

Durante el siglo XX, con la evolución en el tratamiento industrial de plásticos...