trabajo potencia y rendimiento

T P M
Mantenimiento productivo total:
Para aplicar el T P M debe haber compromiso de la gerencia y participación de todo el personal.
R C M (m c c)
Esta centrado en la confiabilidad en mantenimiento a realizar:
Se utiliza en el ser humano, basado en la confianza, se aplica en la arcona tica, se realiza cada 15 días.
Dentro de estos (R C M Y T P M) existen unos pilares tales como:
1:Mejora enfocada
2: Mantenimiento autónomo
3: Mantenimiento planificado
4: Capacitación y entrenamiento
5: Gestión temprana de equipos
6: Mantenimiento de calidad
7: Seguridad y ambiente
8: t p m y r c m en áreas administrativas
Dependiendo y teniendo en cuenta la calidad, según las normas de la ISO-2001/ 2008:
Resultados del RCM.
 La planificación del mantenimiento es hecha por elpersonal de mantenimiento.
 Los operadores de equipos revisan los procedimientos de operación.
 Se descubren las necesidades de cambio de diseño y las performances inadecuadas.
OBJETIVOS
• Entender la filosofía de trabajo que ofrece el RCM, y poder utilizar sus componentes para reducir sustancialmente los costos de las actividades de mantenimiento.
• Identificar reconocer los conceptos enlos que se basa el RCM y su proceso de aplicación en las empresas.
• Aplicar la metodología del RCM.
• Conocer las ventajas del RCM que se ajusten a las necesidades de su empresa.
MARCO TEÓRICO
Definición de Confiabilidad:
Se puede definir como la capacidad de un producto de realizar su función de la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir también como laprobabilidad en que un producto realizará su función prevista sin incidentes por un período de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.

ANÁLISIS DE LA CONFIABILIDAD:
La ejecución de un análisis de la confiabilidad en un producto o un sistema debe incluir muchos tipos de exámenes para determinar cuan confiable es el producto o sistema que pretende analizarse.
Una vez realizados losanálisis, es posible prever los efectos de los cambios y de las correcciones del diseño para mejorar la confiabilidad del ítem.

Los diversos estudios del producto se relacionan, vinculan y examinan conjuntamente, para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo todas las perspectivas posibles, determinando posibles problemas y poder sugerir correcciones, cambios y/o mejoras en productos oelementos.

RCM (Reliability Centered Maintenance) ó Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:
Desde esta técnica de análisis, diríamos que mas que “planificar el preventivo” debemos lograr una táctica de mantenimiento entre: Inspeccionar, reacondicionar, sustituir o buscar fallas periódicamente, prevenir, rediseñar o no hacer nada. Sin embargo, RCM diría también cuales son las funciones, comopueden fallar las mismas y cuál es el contexto operativo.
Que se logra con el RCM.
 Mayor seguridad y preservación del medio ambiente.
 Mejor conducta hacía la seguridad.
 Mejora la performance operativa.
 El RCM son reglas para buscar la mejor aplicación de cada tipo de mantenimiento y qué hacer si esa aplicación no existe.
 Está centrado en la performance del equipo tal como está enuso.
 Es de gran utilidad cuando el equipo es nuevo y no se tienen antecedentes de utilización.
 Mejora el aprovechamiento de las inversiones al disminuir los costos operativos.
 Hay reducción de muchos trabajos respecto a una planificación hecha con métodos tradicionales, lo que produce un mejoramiento en el rendimiento de la planta.
 Aumenta la vida útil de los equipos más costososdebido al mantenimiento en condición.
 Genera mayor y mejor información.
 Ante un cambio de tecnología, se puede planificar rápidamente debido al entrenamiento que el RCM proporciona al personal.
 No hay problemas graves ante la rotación o baja del personal calificado.
 Determina claramente las especialidades necesarias en el personal.
 Perfecciona la política de stock.
 Motiva...