TRABAJO PRÁCTICO N 5 2016


TRABAJO PRÁCTICO N°5: Siderurgia
Ing. Maximiliano Zanín / Ing. Nelson Alvarez Villar
Materiales Metálicos

Equipo N°: ………. Integrantes: ………………………………………………………..
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Responsable: ……………………………………………………………………………
E-mail Responsable: …………………………………………………………………….

Fecha de vencimiento: 12/8/2016
Fecha de Entrega: ……………………
Fechade Aprobación: ………………..

Actividades

1. Indique los tratamientos premetalúrgicos más usuales en siderurgia (a partir de la hematita).

2. Describa las características del Pellet metalúrgico.

3. ¿Cuáles son los requerimientos del mineral concentrado para la producción de acero?

Tratamiento premetalúrgico:
El objetivo es elevar la Ley Metálica por eliminación de la ganga.

Acondicionamiento:
Seproducen partículas de ganga y minerales.
1. Trituración: Se trituran los minerales con trituradoras de mandíbula o giratorias.
2. Molienda: Se trabaja con el material triturado con el molino a bolas.
3. Cribadas: Se separa el material molido por tamaño utilizando mallas de distintos tamaños.

Enriquecimiento:
Separación por medios físicos como el de hidrodinamia, flotación y magnetismo.Separación por medios térmicos como el de calcinación.

Aglomeración:
Briqueteado: Consiste en formar ovoides a presión dentro de moldes
Sinterización: Se forman lingotes por tostado y luego se colocan en bachas de agua que producto de la diferencia de temperatura Fractura los lingotes.
Prerreducción: Se compacta el material.
Pelletización: Se forma una masa con arcilla que rodea las partículas y lascompacta.

Reducción:
Reducción del hierro oxidado a hierro metálico. Se realiza en:
Alto horno: Se obtiene arrabio líquido. 2 a 4% de carbono.
Reducción directa: Se ob

4. Explique las vías para fabricar acero primario: a) Alto Horno – Convertidor LD y b) Reducción directa – Horno Eléctrico de Arco

a) En el caso del Alto Horno y del Convertidor LD es necesario que el mineral sea más bien básico queácido para que no reaccione químicamente con las paredes del refractario además de poder soportar cierta carga.
b) Para el Horno Eléctrico de Arco, se requiere que la materia prima que se le carga (principalmente chatarra) sea de una composición conocida.


5. Describa el funcionamiento de un Alto Horno. Explique las diferencias entre un Alto Horno Alto y uno Bajo. Describa los insumos utilizados.Un alto horno es un reactor especial recubierto de material refractario (capaz de soportar altas temperaturas) en el que tienen lugar la fusión de los minerales de hierro y la transformación química de éstos en el llamado fundición de primera fusión o, en la terminología siderúrgica, arrabio, con un contenido en carbono del 2.6-4.3% en carbono. Un alto horno es una planta química en forma decolumna de una altura entorno los 20-30 m, en el que el diámetro aumenta desde su parte superior (tragante) hasta alcanzar el máximo (vientre) conformando la cuba. Desde el vientre su diámetro disminuye en la zona llamada etalaje hasta hacerse cilíndrico en la obra, cuya parte inferior se llama crisol. El crisol dispone de dos orificios de salida, uno (bigotera) por encima del otro (piquera) para laevacuación de la escoria y el arrabio, respectivamente. Los gases calientes que salen por la parte superior del horno, contienen dióxido y monóxido de carbono y óxidos de azufre que arden con facilidad, por lo que se queman en otros hornos especiales (estufas Cowper) para calentar el aire que se introduce en el alto horno a través de una serie de conducciones (toberas) por encima de la bigotera.Las cargas (mena de hierro, coque y fundente) se introducen a intervalos regulares a través de los tragantes, con dispositivos de doble campana para no dejar escapar los gases del interior del horno. A medida que las cargas comienzan su camino descendente, se producen diferentes reacciones entre éstas y los gases ascendentes. Primero se produce la deshidratación en la parte superior de la...