Trabajo Practico Herramientas De Corte



Trabajo práctico

Herramientas de corte.



Alumno : Moro Agustín
Profesor: Walter Canto
Curso : 4° "M"
Año : 2014




Investigar, desarrollar y graficar los siguientes puntos.



1) Tipos y formas de herramientas de corte
2) Características y propiedades
3) Usos y fines para cada tipo
4) Partes y elementos constitutivos
5) Materiales de las mismas
6) Nomenclatura yclasificación de los cortadores
7) Distintos tipos de ángulos constructivos
8) duración y vida útil
9) Reseña de afilado y mantenimiento de las mismas
10) Normas de higiene y seguridad de las herramientas de corte







1- Tipos y formas de herramientas de corte.

Aceros rápidos: Se conoce bajo este nombre a la aleación carbono-hierro. Las herramientas producidas con este material permiten cortar hasta 100m/min. Sin que se desafile la parte cortante y llegan a soportar temperaturas de 600 °C.

Stelitas: Este material, también utilizado para producir herramientas de corte, cuenta con una base de Cr y Co, lo que le permite alcanzar temperaturas de hasta 800 °C.

Aceros extra-rápidos: Las herramientas producidas con este tipo de acero mantienen su filo incluso a temperaturas superiores a los 600 °C,por lo que son sumamente resistentes. Además de esto, trabajan a velocidades superiores que las de aceros rápidos.

2- Caracteristicas y Propiedades.

 Las herramientas de corte deben poseer como mínimo las siguientes características:
1. Altamente resistentes al desgaste.
2. Conservación de filos a altas temperaturas.
3. Buenas propiedades de tenacidad.
4. Reducido coeficiente de fricción.
5.Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
6. Alta resistencia a los choques térmicos.

3- Usos y fines para cada tipo.
- Altamente resistentes al desgaste.
-Conservación de filos a altas temperaturas.
-Buenas propiedades de tenacidad.
-Reducido coeficiente de fricción.
-Alcance de altos niveles de recambio entre afilado yafilado.
-Alta resistencia a los choques térmicos
4- Partes y elementos constitutivos.

a) Cara: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento).
b) Flanco: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia).
c) Filo: Es la parte que realiza el corte.El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta.
d) Punta: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos.


5- Materiales de las mismas.

Acero no aleado: Es un acero con entre 0,5 a 1,5% deconcentración de carbono. Para temperaturas de unos 250 º C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricación de herramientas de turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas (WS).
Acero aleado: Contiene como elementos aleatorios, además del carbono,adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros débilmente aleado y aceros fuertemente aleado. El acero rápido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 º C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de volframio, hace posible el torneado con velocidades de corte elevadas.Como el acero rápido es un material caro, la herramienta usualmente sólo lleva la parte cortante hecha de este material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las máquinas.
Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el volframio y el molibdeno, además del cobalto y el...