Trabajo Practico Nro
Páginas: 5 (1167 palabras)
Publicado: 1 de julio de 2015
LOGO
Mantenimiento
Industrial
Contenido
1
Generalidades Del Mantenimiento
2
Mantenimiento Correctivo
3
Mantenimiento Preventivo
4
Mantenimiento Predictivo
5
RCM - TPM
Company Logo
Mantenimiento
Combinación de todas las acciones
técnicas
y
administrativas,
incluyendo
las
acciones
de
supervisión,
la
intención
de
conservar
un
elemento,
o
restaurarlo a un estado en que se
puederealizar
una
función
determinada
ISO 14224
Company Logo
Mantenimiento Industrial
Definimos habitualmente mantenimiento
como el conjunto de técnicas destinado
a conservar equipos e instalaciones
industriales en servicio durante el
mayor tiempo posible (buscando la más
alta disponibilidad) y con el máximo
rendimiento. (Santiago García Garrido. Renovetec.)
Mantenimiento
industrial son las
técnicasque aseguran la correcta
utilización de edificios e instalaciones y
el continuo funcionamiento de la
maquinaria productiva . (manual de mantenimiento
integral de la empresa de Francisco Rey Sacristán.
Company Logo
Funciones Del Mantenimiento
Mantener los equipos e instalaciones en condiciones
operativas y seguras
Efectuar el control del estado de los equipos asi como
su disponibilidad
Conlos datos Históricos pronosticar
repuestos
necesarios.
Intervenir en la modificar diseños de
equipos e
instalaciones ser necesario
Instalaciones y montajes de equipos.
Preservación de instalaciones físicas, de seguridad .
Gestión de almacén y bodega
Gestión ambiental (normatividad Colombiana)
Proveer
herramientas, equipos
y elementos de
protección personal
Implementar estrategiasde orden y aseo 5s.
Fuente:
Tecnología del Mantenimiento Industrial
Mantenimiento Francisco Campos ECCI
De
Félix
Cesáreo
Gómez
Company Logo
Historia
Perspectiva
Antes de los Años 50 correctivo
reactivo
Periodo 60s a 80s enfocado en
Producción, mantenimiento preventivo,
Sistemas de planificación y control
de información
Periodo de los 80 a los 90 Mantenimiento predictivo y
monitoreo,Diseño para fiabilidad, mantenibilidad, Disponibilidad
AMEF análisis de modo de falla y sus efectos, LCC análisis de costo
de ciclo de vida TQM, Calidad Total y Certificaciones Sistemas Expertos
Gestión Integral del Mantenimiento Basado en RCM, TPM ,PMO ,
Análisis de riesgo, Auditorias de Mantenimiento, Mejora Continua
Benchmarking, ISO 9000, ISO 14000 ISO 14224, Pas 55.
Mantenimiento CorrectivoSe
entiende
por
mantenimiento
correctivo la corrección de las averías o
fallas, cuando éstas se presentan. Es la
habitual reparación tras una avería que
obligó a detener la instalación o máquina
afectada por la falla
mantenimiento llevado a cabo tras el
reconocimiento de fallas y la intención de
poner un elemento en un estado en el
que se puede realizar una función
determinada (ISO 14224)
CompanyLogo
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento
Correctivo
Programado
supone la corrección de la
falla cuando se cuenta con
el
personal,
las
herramientas, la información
y los materiales necesarios
y además el momento de
realizar la reparación se
adapta a las necesidades
de producción.
No Programado
supone la reparación de la
falla inmediatamente
después de presentarse.
Company Logo
Ventajas No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna
actividad
Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se
necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado
económico
Hay equipos en los que el mantenimiento
preventivo no tiene ningún efecto, como los
dispositivos electrónicos
Company Logo
Desventajas
La producción se vuelve impredecible y poco fiable
Tiene
riesgos económicos que en ocasiones
pueden ser importantes.
La vida útil de los equipos se acorta.
Impide el diagnostico fiable de las causas que
provocan la falla
La avería puede repetirse una y otra vez.
Hay tareas que siempre son rentables en cualquier
tipo de equipo. (Continuos Ajustes, Vigilancia,
Engrase).
Puede afectar las pólizas de seguros.
Company Logo
Gestión del...
Mantenimiento
Industrial
Contenido
1
Generalidades Del Mantenimiento
2
Mantenimiento Correctivo
3
Mantenimiento Preventivo
4
Mantenimiento Predictivo
5
RCM - TPM
Company Logo
Mantenimiento
Combinación de todas las acciones
técnicas
y
administrativas,
incluyendo
las
acciones
de
supervisión,
la
intención
de
conservar
un
elemento,
o
restaurarlo a un estado en que se
puederealizar
una
función
determinada
ISO 14224
Company Logo
Mantenimiento Industrial
Definimos habitualmente mantenimiento
como el conjunto de técnicas destinado
a conservar equipos e instalaciones
industriales en servicio durante el
mayor tiempo posible (buscando la más
alta disponibilidad) y con el máximo
rendimiento. (Santiago García Garrido. Renovetec.)
Mantenimiento
industrial son las
técnicasque aseguran la correcta
utilización de edificios e instalaciones y
el continuo funcionamiento de la
maquinaria productiva . (manual de mantenimiento
integral de la empresa de Francisco Rey Sacristán.
Company Logo
Funciones Del Mantenimiento
Mantener los equipos e instalaciones en condiciones
operativas y seguras
Efectuar el control del estado de los equipos asi como
su disponibilidad
Conlos datos Históricos pronosticar
repuestos
necesarios.
Intervenir en la modificar diseños de
equipos e
instalaciones ser necesario
Instalaciones y montajes de equipos.
Preservación de instalaciones físicas, de seguridad .
Gestión de almacén y bodega
Gestión ambiental (normatividad Colombiana)
Proveer
herramientas, equipos
y elementos de
protección personal
Implementar estrategiasde orden y aseo 5s.
Fuente:
Tecnología del Mantenimiento Industrial
Mantenimiento Francisco Campos ECCI
De
Félix
Cesáreo
Gómez
Company Logo
Historia
Perspectiva
Antes de los Años 50 correctivo
reactivo
Periodo 60s a 80s enfocado en
Producción, mantenimiento preventivo,
Sistemas de planificación y control
de información
Periodo de los 80 a los 90 Mantenimiento predictivo y
monitoreo,Diseño para fiabilidad, mantenibilidad, Disponibilidad
AMEF análisis de modo de falla y sus efectos, LCC análisis de costo
de ciclo de vida TQM, Calidad Total y Certificaciones Sistemas Expertos
Gestión Integral del Mantenimiento Basado en RCM, TPM ,PMO ,
Análisis de riesgo, Auditorias de Mantenimiento, Mejora Continua
Benchmarking, ISO 9000, ISO 14000 ISO 14224, Pas 55.
Mantenimiento CorrectivoSe
entiende
por
mantenimiento
correctivo la corrección de las averías o
fallas, cuando éstas se presentan. Es la
habitual reparación tras una avería que
obligó a detener la instalación o máquina
afectada por la falla
mantenimiento llevado a cabo tras el
reconocimiento de fallas y la intención de
poner un elemento en un estado en el
que se puede realizar una función
determinada (ISO 14224)
CompanyLogo
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento
Correctivo
Programado
supone la corrección de la
falla cuando se cuenta con
el
personal,
las
herramientas, la información
y los materiales necesarios
y además el momento de
realizar la reparación se
adapta a las necesidades
de producción.
No Programado
supone la reparación de la
falla inmediatamente
después de presentarse.
Company Logo
Ventajas No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna
actividad
Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se
necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado
económico
Hay equipos en los que el mantenimiento
preventivo no tiene ningún efecto, como los
dispositivos electrónicos
Company Logo
Desventajas
La producción se vuelve impredecible y poco fiable
Tiene
riesgos económicos que en ocasiones
pueden ser importantes.
La vida útil de los equipos se acorta.
Impide el diagnostico fiable de las causas que
provocan la falla
La avería puede repetirse una y otra vez.
Hay tareas que siempre son rentables en cualquier
tipo de equipo. (Continuos Ajustes, Vigilancia,
Engrase).
Puede afectar las pólizas de seguros.
Company Logo
Gestión del...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.